الیاف سرامیکی پنبه

پنبه الیاف سرامیکی یک الیاف شل است که از ذوب مواد خام در دمای بالا در کوره مقاومتی و تشکیل الیاف با دمیدن یا ریسندگی بدون پردازش ثانویه و عملیات حرارتی به دست می‌آید. در زمینه هایی مانند پتوهای الیافی و مواد اولیه محصولات تخته، کوره های با دمای بالا، دستگاه های گرمایشی، مواد پرکننده شکاف پوشش دیوار، مواد اولیه محصول فرآیند مرطوب، پاشش الیاف، ریخته گری ها، مواد اولیه مواد پوشش، گوشه ها و عایق فضای پیچیده استفاده می شود. مواد پرکننده و غیره

دسته بندی محصولات:

الیاف پنبه معمولی 1100 درجه
الیاف پنبه استاندارد 1260 درجه
الیاف پنبه با خلوص بالا 1260 درجه
پنبه الیاف آلومینیوم بالا 1360 درجه
زیرکونیوم-آلومینیوم الیاف پنبه 1360 درجه
الیاف پنبه زیرکونیوم 1430 درجه

1، تحمل دمای بالا
پنبه الیاف سرامیکی در برابر دماهای بالا بسیار مقاوم است. دمای عملیاتیکاغذ الیاف سرامیکیمعمولاً می تواند به بیش از 1000 درجه سانتیگراد برسد و می تواند مقاومت ها و تنش های مختلف را در دماهای بالا تحمل کند.
2، مقاومت در برابر خوردگی
الیاف سرامیکی از نظر شیمیایی پایدار است و توسط اکثر اسیدها، قلیاها و حلال ها خورده نمی شود و مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد.
3، هدایت حرارتی کم
الیاف سرامیکی نه تنها می توانند دماهای بالا را تحمل کنند، بلکه رسانایی حرارتی بسیار پایینی نیز دارند. حتی در دماهای بالا، الیاف سرامیکی گرما را به سرعت انتقال نمی دهند و تأثیری بر دمای محیط اطراف ندارند.
4، بادوام
الیاف سرامیکی ماده ای بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است که مقاومت سایش بالایی دارد و سایش قطعات مکانیکی را کاهش می دهد.

5، سبک وزن
از آنجایی که الیاف سرامیکی از نظر جرم بسیار سبک هستند، در برخی از محیط‌هایی که نیاز به وزن سبک دارند، می‌توان از آن برای جایگزینی مواد دیگر برای دستیابی به اهداف سبک استفاده کرد.

پنبه های الیاف سرامیکی از نظر ترکیب به دو دسته الیاف شیشه ای (بی شکل) و الیاف پلی کریستالی (بلور) تقسیم می شوند.

1) روش تولید الیاف شیشه

روش تولید الیاف سرامیکی شیشه ای ذوب مواد اولیه در کوره مقاومتی است. مذاب با دمای بالا از درگاه تخلیه خارج می شود و به سمت غلتک چرخان پرسرعت سانتریفیوژ چند غلتکی جریان می یابد. نیروی گریز از مرکز غلتک در حال چرخش مذاب با دمای بالا را به مواد فیبری تبدیل می کند. مذاب با درجه حرارت بالا همچنین می تواند توسط نیروی جریان هوا با سرعت بالا خاموش شود و به مواد فیبری دمیده شود.

2) روش تولید الیاف پلی کریستالی

دو روش تولید برای الیاف سرامیکی پلی کریستالی پنبه وجود دارد: روش کلوئیدی و روش پیش ساز:

روش کلوئیدی: نمک‌های آلومینیوم محلول، نمک‌های سیلیکون و غیره به محلول کلوئیدی با ویسکوزیته معین تبدیل می‌شوند که با تزریق هوای فشرده یا چرخش دیسک گریز از مرکز به الیاف تبدیل می‌شود و سپس توسط الیاف کریستالی اکسید سیلیکون اکسید تبدیل می‌شود. عملیات حرارتی دما

روش پیش ساز: نمک های آلومینیوم محلول و نمک های سیلیکون را به یک محلول کلوئیدی با ویسکوزیته معین تبدیل کنید، از الیاف آلی پف کرده برای جذب یکنواخت محلول کلوئیدی استفاده کنید و سپس عملیات حرارتی را انجام دهید تا آن را به الیاف کریستالی اکسید سیلیکون- آلومینیوم تبدیل کنید.

فیبر سرامیکی پنبه مناسب در آب بندی و عایق پرکننده محیط با دمای بالا (کابینه های کوره، لوله، درب کوره و غیره)، مواد کامپوزیت الیافی (مانند دیسک های اصطکاکی و غیره)، آسترهای مختلف کوره های صنعتی (سطح گرم و پشتی)، ساختمان حفاظت در برابر آتش، جذب صدا، مواد فیلتر با دمای بالا، مواد خام برای عایق حرارتی و محصولات فیبر نسوز برای پردازش عمیق.

تگ های محبوب: پنبه الیاف سرامیکی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه و تولید کنندگان الیاف سرامیکی پنبه چین