ریخته گری الیاف فولادی

ریخته گری الیاف فولادی از کلینکر بوکسیت با عیار ویژه به عنوان سنگدانه، کلینکر بوکسیت با کیفیت بالا و پودر ریز کوراندوم به عنوان ماتریس، پودر بسیار ریز و سایر مواد کامپوزیتی به عنوان چسب و مواد افزودنی و الیاف مقاوم در برابر حرارت فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. تبدیل شود. در عین حال، به دلیل افزودن الیاف فولادی، پس از ریختن مواد، استحکام کلی دیواره کوره بسیار افزایش می یابد.

انواع الیاف متداول عبارتند از الیاف فولادی معمولی، الیاف فولادی مقاوم در برابر حرارت، الیاف کربن، الیاف آلومینا، الیاف آلی و ... از منظر افزایش مقاومت و مقاومت در برابر آتش، استفاده از الیاف فولادی مقاوم در برابر حرارت بیشتر متداول است. فیبر فولادی معمولی در برابر آتش مقاوم نیست و فیبر کربن گران است، بنابراین به ندرت استفاده می شود. ریخته گری های نسوز ساخته شده از الیاف فولادی مقاوم در برابر حرارت دارای ویژگی های استحکام بالا، چقرمگی خوب، پایداری شوک حرارتی بالا و مقاومت در برابر ریزش خوب هستند.

ویژگی های ریخته گری الیاف فولادی
1. استحکام بالا و چقرمگی خوب.
2. پایداری شوک حرارتی خوب.
3. مقاومت در برابر لایه برداری خوب.
4. مقاومت در برابر سایش خوب.

1. ابتدا مواد اولیه نسوز مناسب را با توجه به ریخته گری الیاف فولادی که باید تولید شود انتخاب کنید و کیفیت مواد اولیه ریخته گری را به شدت کنترل کنید.
2. سنگدانه ها، پودرها، افزودنی ها، چسباننده ها و الیاف فولادی را با توجه به نسبت فرمول تهیه کنید، اندازه ذرات و دانه بندی سنگدانه ها و پودرها و مقدار الیاف فولادی اضافه شده را کنترل کنید.
3. ابتدا دانه ها و پودر را جداگانه هم بزنید و سپس مخلوط کنید. پس از مخلوط کردن، الیاف فولادی به طول حدود 20-35 میلی متر را اضافه کنید و حدود 10 دقیقه مخلوط کنید.
4. مواد خشک مخلوط شده را در بسته بندی های مهر و موم شده با چسب و مواد افزودنی نگهداری کنید. در طول ذخیره سازی، اقدامات ضد آب و ضد رطوبت را برای جلوگیری از انباشتگی انجام دهید.

قالب‌های ریخته‌گری الیاف فولادی دارای استحکام کششی و کشش نهایی بسیار بیشتری نسبت به سایر قالب‌های ریخته‌گری هستند، بنابراین مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر ضربه آن‌ها تا حد زیادی بهبود می‌یابد. در خروجی، بالا، دیوارهای جانبی و سایر قسمت های دیگهای بخار و کوره ها استفاده می شود و به طور گسترده در صنایع فولاد، متالورژی، شیمیایی و مصالح ساختمانی استفاده می شود. در دیگ های CFB، اغلب در خروجی کوره، دیواره های جانبی، قسمت های بالایی و مستقیم جداکننده های سیکلون استفاده می شود. ، قسمت بالای جداکننده سیکلون، دستگاه برگشت و سایر قطعات.

1. هنگام هم زدن مواد به زمان اختلاط دقت کنید. معمولاً اختلاط خشک حدود 5 دقیقه کنترل می شود و اضافه کردن آب نیاز به هم زدن حدود 10 دقیقه دارد.
2. هنگام اضافه کردن آب، مقدار آب اضافه شده را کنترل کنید و یکنواخت هم بزنید.
3. پس از اینکه گل ریخته گری الیاف فولادی آماده شده در قالب ریخته شد، توصیه می شود از یک میله ارتعاشی متصل برای توزیع یکنواخت الیاف فولادی و افزایش اثر استفاده از آن استفاده شود.
4. هنگام پخت به زمان و دمای پخت توجه کنید. خیلی سریع نپزید. لطفا برای جزئیات بیشتر با پرسنل فنی مشورت کنید.

تگ های محبوب: ریخته گری الیاف فولادی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه تولید کننده فیبر فولادی چین