درباره عملکرد آجرهای آلومینیومی بالا

آجرهای آلومینا بالامی توان گفت یکی از پرکاربردترین آجرهای نسوز در صنعت نسوز است. صدها مشخصات و اندازه آجر آلومینا بالا وجود دارد که می توان از آنها در انواع کوره های حرارتی مانند صنعت فولاد، صنعت مصالح ساختمانی و صنعت برق استفاده کرد.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75 درصد؛ کلاس II: Al2O3 60% ~ 75%؛ کلاس III: Al2O3 48٪ ~ 60٪.
آجر نسوز با آلومینا بالا را معمولاً در دمای پخت 1700 تا 1800 درجه آتش بزنید.
پخت آجرهای نسوز ثانویه با آلومینا بالا، معمولاً در دمای پخت 1600 تا 1700 درجه.
آجرهای نسوز سه سطحی با آلومینا بالا را معمولاً در دمای پخت 1500 تا 1600 درجه آتش بزنید.
فرآیند تولید آجر آلومینا بالا و مولتی کلینکرآجر سفالیشبیه هستند. مواد خام اصلی نسوز عبارتند از: بوکسیت با آلومینا بالا عمدتاً از بوکسیت هیدراته (مونوهیدرات، گیبسیت و غیره) تشکیل شده است. مواد معدنی گروه سیلیمانیت (از جمله کیانیت، آندالوزیت، سیلیمانیت و غیره)؛ مواد خام مصنوعی، مانند آلومینا صنعتی، مولیت مصنوعی، کوراندوم ذوب شده و غیره. تفاوت این است که نسبت کلینکر در مواد تشکیل دهنده نسبتاً زیاد است، که می تواند به 90٪ تا 95٪ برسد. کلینکر باید مرتب شود و الک شود تا قبل از خرد کردن آهن از بین برود. دمای پخت نسبتاً بالا است، مانند تونل های آجرهای آلومینا بالا مانند I و II. معمولاً در طول پخت کوره 1500 تا 1600 درجه است.
نسوز آجرهای آلومینا بالا در محدوده وسیعی، به طور کلی 1770 تا 2000 درجه نوسان می کند، که عمدتاً تحت تأثیر محتوای Al2O3 قرار می گیرد و با افزایش محتوای Al2O3 در محصول افزایش می یابد. در عین حال، نسوز نیز تحت تأثیر محتویات و نوع ناخالصی ها قرار می گیرد و به ساختار فاز معدنی محصول مربوط می شود.
دمای تغییر شکل شروع آجرهای با آلومینا بالا تحت بار بیشتر از 1400 درجه است و با افزایش محتوای Al2O3 افزایش می یابد. برای محصولات با محتوای Al2O3 کمتر از 71.8٪، دمای نرم شدن بار به نسبت کمی مولایت و فاز شیشه ای بستگی دارد و با افزایش مقدار مولایت افزایش می یابد. کمیت و ماهیت فاز شیشه ای تأثیر بسزایی بر نقطه نرم شدن تحت بار دارد. هنگامی که محتوای Al2O3 71.8٪ تا 90٪ باشد، این محصول مولایت و کوراندوم است. با افزایش محتوای Al2O3، فازور شیشه اساساً بدون تغییر است. اگر چه کوراندوم افزایش می یابد، مولایت کاهش می یابد. بنابراین دمای نرم شدن بار افزایش نمی یابد. به طور قابل ملاحظه. پس از اینکه مقدار Al2O3 از 90% فراتر رفت، با افزایش محتوای Al2O3، مقدار فاز شیشه کاهش می‌یابد و دمای نرم شدن تحت بار به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد، از 1630 درجه در 90% Al2O3 به 1900 درجه در 100% Al2O3. دمای نرم شدن تحت بار با افزایش محتوای Al2O3 افزایش می یابد. بهتر کردن.
هدایت حرارتی آجرهای آلومینا بالا با افزایش دما کاهش می یابد. هنگامی که محتوای Al2O3 در آجر آلومینا بالا بیشتر باشد، هر چه کریستال های مولیت و کوراندوم بیشتر باشد، تمایل به کاهش هدایت حرارتی با افزایش دما آشکارتر می شود. اما بالاتر از 1000 درجه، میزان افت کاهش می یابد.