آجرهای حباب آلومینا از گلوله های توخالی آلومینا و پودر آلومینا به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته می شوند و با سایر کلاسورها ترکیب می شوند و در دمای بالای 1750 درجه پخت می شوند. این متعلق به نوعی از مواد با دمای فوق العاده بالا مواد عایق حرارتی صرفه جویی در انرژی است.
کارایی
محتوای Al2O3 آجرهای توپ توخالی آلومینا کمتر از 98 درصد، محتوای SiO2 بیش از 0.5 درصد، محتوای Fe2O3 بیش از 0.2 درصد، چگالی ظاهری نیست. 1.3~1.4g/cm3 است، و تخلخل ظاهری 6{19}} درصد ~ 80 درصد است، مقاومت فشاری کمتر از 9.8MPa نیست، دمای نرم تحت بار (0) 0.2MPa) کمتر از 1700 درجه نیست و هدایت حرارتی 0.7 ~ 0.8W/(m?K) است.
تولید ابتدا کره های توخالی آلومینا را آماده کنید و سپس آجرهای حباب آلومینا را بسازید.
مرحله 1. آماده سازی کره های توخالی آلومینیوم-آلومینیوم
تهیه کره های توخالی آلومینا از آلومینا صنعتی به عنوان ماده اولیه ساخته می شود که به روش الکتروفیوژن ذوب شده و سپس اسپری می شود. تجهیزات ذوب الکتریکی یک کوره قوس الکتریکی است. حوضچه مذاب از محصولات گرافیتی یا سایر مواد نسوز ساخته شده است، یک دریچه جریان بر روی لبه تعبیه شده است و یک نازل هوای فشرده در خارج از پورت جریان نصب شده است. نازل توسط یک لوله به دستگاه هوای فشرده متصل می شود. بدنه کوره را می توان کج کرد. الکترود از گرافیت ساخته شده است.
پس از افزودن پودر آلومینا صنعتی به حوضچه مذاب، می توان آن را تغذیه و ذوب کرد. هنگامی که دمای فلز مذاب به 2200 درجه می رسد یا از آن فراتر می رود، فلز مذاب مذاب غلت می زند، یعنی بدنه کوره کج می شود تا فلز مذاب به بیرون جریان یابد. به دلیل تأثیر ویسکوزیته مذاب و کشش سطحی، مذاب یک کره توخالی پیچیده شده با هوا را در طول فرآیند دمیدن و تراکم تشکیل می دهد. پس از جمع آوری و غربالگری به صورت جداگانه به صورت ذرات مختلف ذخیره می شوند.
نسبت تعداد کره های توخالی آلومینا با اندازه ذرات مختلف با فشار تزریق هوای فشرده متفاوت است. هر چه فشار بیشتر باشد، تعداد کره های کوچک بیشتر می شود.
ضخامت دیواره کره توخالی با اندازه ذرات متفاوت است. هنگامی که اندازه ذرات در محدوده {{0}}.5 میلی متر در نوسان است، ضخامت دیواره به ترتیب در محدوده 0.3-0.1 میلی متر در نوسان است.
هرچه اندازه ذرات کره توخالی بزرگتر باشد، چگالی ظاهری طبیعی آن کمتر است. هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، چگالی ظاهری طبیعی آن بیشتر است. به عنوان مثال: وقتی اندازه ذرات 5.{1}}.22 میلی متر است، چگالی ظاهری طبیعی 470 گرم در لیتر است. زمانی که 3.22-2.{{10}}میلی متر، 670 گرم در لیتر؛ وقتی 2.0-1.0 میلیمتر، 810 گرم در لیتر؛ 1.0 ~ 0.5 میلی متر، 915 گرم در لیتر.
مرحله 2: ساخت آجر حباب آلومینا
تولید آجرهای گلوله ای توخالی آلومینا گلوله های توخالی آلومینا، پودر ریز آلومینا متخلخل و بایندر به صورت دسته ای، شکل داده، خشک شده و پخته می شوند تا آجرهای گلوله توخالی آلومینا بدست آید.
پودر ریز آلومینا از آلومینا صنعتی به عنوان ماده خام، کلسینه شده در دمای 1500 درجه، آسیاب، ترشی و خشک شده تهیه می شود.
چسب مورد استفاده در آجرسازی معمولاً محلول آبی سولفات آلومینیوم یا محلول آبی دی هیدروژن فسفات آلومینیوم است.
اندازه ذرات کره های توخالی آلومینا به طور کلی 5-0.5 میلی متر، بارندگی 65 درصد -70 درصد، مقدار پودر ریز آلومینا 30 درصد -35 درصد و مقدار چسب است. 5 درصد است.
مواد فوق به طور یکنواخت مخلوط شده و به روش قالب گیری ارتعاشی تشکیل می شوند. پس از خشک شدن، آجرها در درجه 1500-1800 پخته می شوند تا آجرهای پخته به دست آید. محصولات پخته نشده را نیز می توان بدون پخت تولید کرد یا پوشش کوره را می توان مستقیماً با مواد آمورف ساخت.
کاربرد آجر حباب آلومینا
آجرهای توپ توخالی آلومینا عمدتاً به عنوان آستر برای کوره های صنعتی با دمای بالا زیر 1800 درجه استفاده می شوند، مانند آجرهای آستر برای کوره های با دمای بالا در صنایع نسوز، الکترونیک و سرامیک. لایه های عایق حرارتی برای تجهیزات حرارتی با دمای بالا، مانند آجرهای عایق گاز صنعتی پتروشیمی برای کوره های شیمیایی، کوره های گازسازی، راکتورهای صنعتی کربن سیاه و کوره های القایی در صنعت متالورژی. کاربرد در زمینه های فوق می تواند بین 20 تا 30 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی کند. این نوع آجر به عنوان آستر کوره با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد و سرعت گرمایش در هنگام پخت نباید زیاد باشد، در غیر این صورت ترک ایجاد می شود و استحکام و عمر مفید آن کاهش می یابد. به دلیل تخلخل ظاهری زیاد، نمی توان از آن در قسمتی که با سرباره تماس دارد استفاده کرد، در غیر این صورت در اثر نفوذ سرباره آسیب می بیند.
