تجزیه و تحلیل فرم آسیب پوشش نسوز کوره دوار سیمان و الزامات برای انتخاب سنگ تراشی

1. معرفی
آسیب آستر نسوز کوره دوار اغلب بر تداوم تولید تأثیر می گذارد و یکی از حوادث رایج تجهیزات است. از دلایل حادثه می توان به ساختار طراحی، کیفیت نسوز، کیفیت بنایی و بهره برداری و نگهداری اشاره کرد. از طریق تجزیه و تحلیل جامع از حوادث مختلف آسیب آستر، یافتن برخی از علل رایج و انجام اقدامات پیش کنترلی برای جلوگیری از وقوع حوادث تا حد زیادی مفید است.
2. نقش پوشش نسوز کوره دوار
(1) از آسیب مستقیم به بدنه کوره توسط شعله یا جریان هوا با دمای بالا جلوگیری کنید و از بدنه سیلندر کوره محافظت کنید.
(2) از فرسایش بدنه کوره توسط مواد مضر جلوگیری کنید (C{1}}، S02).
(3) از فرسایش مواد و جریان هوا در بدنه کوره جلوگیری کنید.
(4) دمای بدنه کوره را کاهش دهید تا از فرسایش اکسیداتیو بدنه کوره جلوگیری شود.
(5) عملکرد ذخیره سازی گرما و حفظ گرما را دارد.
(6) می تواند عملکرد پوست کوره آویزان را بهبود بخشد.
3. شکل آسیب به پوشش نسوز
3.1 اشکال رایج آسیب
آستر نسوز کوره دوار اغلب در معرض اثرات ترکیبی تنش مکانیکی، اصطکاک مواد، تنش حرارتی، جریان هوا و فرسایش شیمیایی در حالت چرخش برای مدت طولانی قرار می گیرد که اغلب منجر به بروز مشکلات زیر می شود:
(1) بلوک بالابر برای مدت طولانی در معرض اثر خروج از مرکز چرخش مکانیکی، اثر دمای بالا و اصطکاک ضربه سنگ قرار گرفته است که منجر به اعوجاج بلوک پیش ساخته، افتادن نسوز می شود. مواد، و نازک شدن ضخامت، که باعث می شود آجرهای نسوز پر شده بین بلوک های بالابر تغییر شکل داده و بیفتند.
(2) از دست دادن ذوب لایه متخلخل با دمای بالا.
(3) جریان هوا با اختلاف دمای زیاد در بدنه کوره باعث می شود که گرد و غبار به صورت بلوک متخلخل شود و در دمای بالا به سطح مواد نسوز بچسبد. هنگامی که بدنه کوره می چرخد، جدا شدن گرانش باعث می شود که مواد نسوز تا حدی کنده شود، پوشش آجری نازک شده، دمای بدنه کوره افزایش می یابد و تغییر ساختار فولادی به درجات مختلف باعث کاهش عمر مفید بدنه کوره می شود.
3.2 احتمال آسیب های مختلف
شرکت فناوری نسوز آلمان یک مطالعه تجربی در مقیاس بزرگ بر روی مواد نسوز مورد استفاده انجام داد و احتمال آسیب اصلی را محاسبه کرد:
(1) تنش مکانیکی 37 درصد است: ناشی از تغییر شکل سیلندر و انبساط حرارتی آجر.
(2) فرسایش شیمیایی 36 درصد را تشکیل می دهد: ناشی از فرسایش سیلیکات های کلینکر و نمک های قلیایی.
(3) تنش حرارتی 27 درصد است: ناشی از گرمای بیش از حد و شوک حرارتی.
با تفاوت نوع کوره، عملکرد و موقعیت آستر کوره در کوره، سه عامل فوق نقش متفاوتی را ایفا می‌کنند که عمدتاً به تغییر شکل شعله، مواد کوره و پوسته کوره در حین کار بستگی دارد، بنابراین آستر تحت تأثیر قرار می‌گیرد. انواع تنش های مختلف
4. تجزیه و تحلیل علل و اقدامات متقابل آسیب نسوز
4.1 آسیب استرس مکانیکی
4.1.1 انبساط حرارتی آجر نسوز را فشرده می کند
هنگامی که دمای کوره تا حد معینی افزایش می یابد، انبساط حرارتی باعث ایجاد فشار در جهت محوری کوره می شود و باعث می شود آجرهای نسوز مجاور یکدیگر را فشرده کنند. هنگامی که فشار بیشتر از مقاومت آجرهای نسوز باشد، سطح آجر نسوز کنده می شود. اقدامات زیر باید انجام شود:
(1) آجرهای نسوز ریخته شده خشک باید با مقواهای جانبی مناسب تهیه شوند و آجرهای نسوز مرطوب باید با درزهای نسوز 2 میلی متری باقی بمانند.
(2) یک حلقه بلوک مناسب بگذارید.
4.1.2 آسیب تنش صفحه آهن
در انتهای داغ آجر نسوز، صفحه آهن روکش و منیزیم موجود در آجر منیزیم در دمای بالا واکنش شیمیایی می دهند و ترکیب آهن منیزیم را تشکیل می دهند که باعث افزایش حجم و فشرده شدن آجر نسوز می شود و باعث شکستگی افقی می شود. با توجه به این وضعیت، عمل آهن روکش آجر نسوز باید تغییر یابد یا با خاک نسوز جایگزین شود.
4.1.3 نابجایی چوله ای بزرگ آجرهای نسوز
از آنجایی که سنگ تراشی بیش از حد شل است و کوره به طور مکرر راه اندازی و متوقف می شود، پوسته کوره تغییر شکل می دهد و پوسته کوره و سطح سرد آجر آستر نسبت به یکدیگر حرکت می کنند و باعث کج شدن و دررفتگی آجر آستر می شوند. سطح آجر به ترکیدن و افتادن. اقدامات زیر باید انجام شود:
(1) در هنگام سنگ تراشی، سطح بزرگ آجرهای نسوز را باید با چکش چوبی چکش کرد، آجرهای قفلی را قفل کرد و برای بار دوم آهن گوه را اضافه کرد.
(2) یک سیستم حرارتی پایدار را حفظ کنید.
(3) قسمت تغییر شکل یافته سیلندر کوره با سیمان با دمای بالا تراز می شود.
4.1.4 اکستروژن تنش بیضی
بدنه سیلندر به دلیل افزایش فاصله بین چرخ کوره دوار و شیم، بیضی بزرگی دارد که باعث فشرده شدن آجر نسوز می شود. بیضی بودن سیلندر باید به طور مرتب بررسی شود. اگر مقدار بیضی از 1/10 قطر کوره بیشتر شود، صفحه پشتی باید تعویض شود یا آهن پشتی باید افزایش یابد تا فاصله بین لاستیک ها تنظیم شود.
4.1.5 اکستروژن تنش آهن قفل
هنگام قفل کردن آجر، آهن زیاد در دهانه قفل منجر به تشکیل یک گودال آجری در دهانه قفل می شود. اقدامات زیر باید انجام شود:
(1) در همان قفل. تعداد اتوهای قفلی از 3 قطعه تجاوز نمی کند. (2) فاصله بین اتوهای قفلی تا حد امکان پراکنده است. (3) سفتی دهانه های داخلی و خارجی هنگام قفل کردن آجرها باید یکسان باشد. (4) آهن قفل باید تا حد امکان از آجر قفل نازک دور نگه داشته شود.
4.1.6 آجرهای نسوز اکسترود شده با حلقه آجری نگهدارنده
آجرهای مسدود کننده (آجرهای مخصوص شکل) در حلقه آجر مسدود کننده در اثر اکستروژن خرد شده و ترک می خورد. در این حالت حلقه بلوک تک بلوک باید به حلقه بلوک مسدود کننده دوتایی تبدیل شود و کل آجرها باید روی حلقه بلوک مسدود کننده گذاشته شود تا از پردازش آجرهای با شکل خاص جلوگیری شود. .
4.2 آسیب حرارتی
4.2.1 گرمای بیش از حد
گرمای بیش از حد موضعی دما در کوره منجر به ذوب آجرهای نسوز و تشکیل گودال ها می شود. برای جلوگیری از این وضعیت، مشعل باید به درستی تنظیم شود و مواد نسوز معقول در قسمت های مختلف انتخاب شود.
4.2.2 پدیده شوک حرارتی
به دلیل تنش حرارتی ناشی از تغییر ناگهانی دما، سطح آجر پوست کنده و ترک خورده است که عمدتاً به دلیل خاموش و روشن کردن مکرر، بسیار سرد و فوق العاده گرم ایجاد می شود. عملیات تولید باید تثبیت شود و یک سیستم کوره گرمایش و سرمایش مناسب باید فرموله شود.
4.3 آسیب حمله شیمیایی
4.3.1 فرسایش شهر
ترکیب نمک قلیایی فاز گاز برای متراکم شدن و جامد شدن به داخل فضای خالی بدنه آجر نفوذ می کند و یک لایه نفوذپذیر افقی از نمک قلیایی در بدنه آجر ایجاد می کند و محتوای نمک قلیایی ورودی به کوره باید در تولید کاهش یابد.
4.3.2 پدیده هیدراسیون
MgO با آب واکنش می دهد و Mg(OH)2 را تشکیل می دهد که باعث افزایش حجم و تخریب ساختار کلی آجر نسوز می شود. از آنجایی که آجرهای نسوز حاوی MgO و CaO واکنش هیدراتاسیون خواهند داشت، باید از رطوبت، ضد آب و بارندگی در هنگام نگهداری، حمل و نقل و سنگ تراشی آجرهای نسوز جلوگیری کرد.
از مکانیسم آسیب آجرهای نسوز فوق می توان دریافت که استانداردسازی ساختمان نسوز می تواند به طور موثری طول عمر مواد نسوز را افزایش دهد و پرسنل حرفه ای و متعهد بنایی عامل مهمی برای تضمین کیفیت ساخت نسوز هستند.
5. الزامات کیفیت برای بنایی نسوز
5.1 کنترل قبل از سنگ تراشی
(1) در حین جابجایی مواد نسوز، باید دقت کرد که میزان آسیب آجرهای نسوز در 3 درصد کنترل شود.
(2) کار چیدمان خطوط باید به خوبی انجام شود. خط مرجع طولی کوره باید چهار متقارن در امتداد محیط به شکل "صلیب" قرار گیرد. هر خط موازی با محور کوره است. خط مرجع محیطی باید هر 2 متر قرار گیرد. موازی و عمود بر محور کوره.
(3) اطمینان حاصل کنید که صفحه فولادی بدنه کوره تمیز است، ورق آهن خورده را بردارید، و استفاده از آجرهای نسوز را که آسیب لبه و آسیب گوشه آنها از محدوده کنترل بیشتر است به شدت ممنوع کنید.
5.2 کنترل فرآیند سنگ تراشی
(1) در طول فرآیند ساخت و ساز، اطمینان حاصل کنید که مواد نسوز مرطوب نیستند و آجرهای پردازش شده توسط دستگاه برش آجر پردازش می شوند. پس از برش، طول آجر باید از 50 درصد طول آجر اصلی بیشتر شود و ضخامت آن باید به بیش از 70 درصد ضخامت اولیه برسد.
(2) روش سنگ تراشی حلقه ای برای سنگ تراشی استفاده می شود، آجرها به بدنه کوره نزدیک هستند و لازم است اطمینان حاصل شود که هر چهار گوشه آجرها با بدنه کوره تماس دارند.
(3) از مشکلات رایج زیر در ساخت بنایی باید اجتناب شود: وارونگی سرهای بزرگ و کوچک، قرعه کشی، اختلاط، دررفتگی، شیب، اتصالات سیمانی ناهموار، بالا رفتن، خارج از مرکز، درزهای سنگین، از طریق درز، دهان باز، فضای خالی، مفاصل مو، مارها شکل منحنی، برآمدگی سنگ تراشی، لبه ها و گوشه های از دست رفته.
(4) هنگام ساخت آجرهای نسوز از چکش چوبی یا چکش لاستیکی استفاده کنید و استفاده از چکش آهنی اکیدا ممنوع است.
(5) تهیه گل نسوز از آب تمیز ساخته می شود، با دقت وزن می شود، به طور مساوی مخلوط می شود و در هر زمان استفاده می شود. گل تهیه شده را نباید با آب اضافی استفاده کرد و گلی که در ابتدا گیر کرده است نباید دیگر استفاده شود. لوازم خانگی به موقع تمیز می شوند.
5.3 کنترل درز قفل دایره آجری
(1) فقط از آجرهای اصلی می توان برای قفل کردن آجرها استفاده کرد و آجرهای فرآوری شده نباید استفاده شوند.
(2) اگر از چندین آجر برای درز قفل استفاده شود، آجرهای درز قفل نباید همراه با یکدیگر استفاده شوند و نوع استاندارد باید به طور متناوب با یکدیگر استفاده شود. هر نوع آجر درز قفلی هر حلقه آجر نسوز نباید از دو عدد تجاوز کند.
(3) مطمئن شوید که درز افقی آجر موازی با محور کوره در تسمه درز قفل باشد.
(4) ضخامت صفحه فلزی درز قفل بیش از 2 میلی متر نیست.
(5) فقط یک صفحه فولادی درز قفل را می توان در هر درز استفاده کرد. در صورت نیاز به چند ورق فولادی، آنها باید به طور مساوی در کل منطقه قفل آجری توزیع شوند و تعداد صفحات فولادی درز قفلی در هر حلقه نباید بیشتر از چهار باشد.
6. اصول انتخاب مواد نسوز
هنگام انتخاب مواد نسوز، الزامات زیر باید رعایت شود:
(1) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا. می تواند در محیطی بالاتر از 800T برای مدت طولانی کار کند.
(2) استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش خوب. مواد نسوز در کوره دوار باید دارای استحکام مکانیکی خاصی باشد تا در برابر تنش انبساط در دمای بالا و تنش ناشی از تغییر شکل پوسته کوره دوار مقاومت کند. در عین حال، به دلیل سایش مواد نسوز توسط بار و گاز دودکش، مواد نسوز باید مقاومت سایش خوبی داشته باشند.
(3) پایداری شیمیایی خوبی دارد. برای مقاومت در برابر فرسایش مواد شیمیایی موجود در گاز دودکش.
(4) پایداری حرارتی خوب. قادر به تحمل تنش متناوب در حالت سوزاندن. هنگامی که کوره متوقف می شود، روشن می شود و عملیات چرخش ناپایدار است، تغییر دما در کوره نسبتا زیاد است و نباید ترک خوردگی یا پوسته شدن وجود داشته باشد.
(5) پایداری انبساط حرارتی. اگرچه ضریب انبساط حرارتی پوسته کوره دوار از ضریب انبساط مواد نسوز کوره دوار بیشتر است، دمای پوسته به طور کلی در اطراف است و دمای مواد نسوز عموماً بالاتر از 8001 است که ممکن است باعث انبساط مواد نسوز شود. از پوسته کوره دوار بزرگ بودن، افتادن آسان.
(6) تخلخل باید کم باشد. اگر تخلخل زیاد باشد، گاز دودکش به داخل مواد نسوز نفوذ کرده و مواد نسوز را فرسایش می دهد.
7. نتیجه گیری
طرح پیکربندی آجرهای نسوز در کوره دوار، کیفیت آجرهای نسوز، ذخیره سازی آجرهای نسوز، سنگ تراشی آجرهای نسوز، خشک شدن کوره دوار و عدم استفاده صحیح از تمامی جنبه های تولید می تواند تاثیرگذار باشد. عمر مفید کوره دوار نگهداری آجر به استفاده از مقرون به صرفه ترین پوشش کوره برای دستیابی به بهترین نتایج کمک می کند.