کوره دوار سیمان یک تجهیزات کلیدی در فرآیند تولید سیمان است و پوشش نسوز بخش مهمی از کوره دوار است که در محافظت از بدنه کوره و حفظ محیط کاری با دمای بالا در کوره نقش دارد. آسیب به پوشش نسوز نه تنها بر راندمان تولید تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است آسیب جدی به تجهیزات وارد کند. در زیر تجزیه و تحلیل علل رایج آسیب به پوشش نسوز کوره دوار سیمان و اقدامات متقابل مربوطه است:
1. فشارهای انبساط حرارتیآجر نسوز
هنگامی که دمای کوره تا حد معینی افزایش می یابد، انبساط حرارتی باعث ایجاد فشار در جهت محوری کوره می شود و باعث می شود آجرهای نسوز مجاور یکدیگر را فشرده کنند. وقتی فشار بیشتر از مقاومت آجرهای نسوز نسوز باشد باعث کنده شدن سطح آجر می شود. اقدامات زیر باید انجام شود:
(1) آجرهای نسوز نسوز را خشک کنید، مقواهای جانبی معقول قرار دهید و درزهای گل آتش 2 میلی متری را برای آجرهای نسوز مرطوب بگذارید.
(2) یک حلقه نگهدارنده آجری مناسب بگذارید.
2. آسیب استرس صفحه آهن
در انتهای داغ آجر نسوز، صفحه آهن روکش در دمای بالا با اکسید منیزیم موجود در آجر منیزیم واکنش شیمیایی می دهد و ترکیبات آهن منیزیم را تشکیل می دهد که باعث افزایش حجم و فشرده شدن آجر نسوز می شود و باعث شکستگی های افقی می شود. با توجه به این وضعیت، عمل روکش آهن روی آجرهای نسوز نسوز باید تغییر یابد یا با خاک نسوز جایگزین شود.
3. پیچ و تاب و جابجایی آجرهای آتشنشانی در سطح وسیع
به دلیل سست شدن سنگ تراشی و باز و بسته شدن مکرر کوره، پوسته کوره تغییر شکل می دهد و باعث می شود پوسته کوره و سطح سرد آجر آستر نسبت به یکدیگر حرکت کنند و باعث پیچ خوردگی و دررفتگی آجر آستر و در نتیجه سطح آجر شود. ترک بخورد و بیفتد اقدامات زیر باید انجام شود:
(1) در هنگام سنگ تراشی، سطح بزرگ آجر نسوز را باید با چکش چوبی به صورت جامد چکش کرد، آجر قفل را باید قفل کرد و برای بار دوم آهن گوه ای اضافه کرد.
(2) یک سیستم حرارتی پایدار را حفظ کنید.
(3) قسمت تغییر شکل یافته پوسته کوره باید با سیمان با دمای بالا تراز شود.
4. اکستروژن استرس بیضی
به دلیل افزایش شکاف بین شیلنگ های چرخ دوار کوره، پوسته بیضی بزرگ تری دارد و باعث فشرده شدن آجر نسوز می شود. بیضی بودن سیلندر باید به طور مرتب بررسی شود. اگر مقدار بیضی بیش از 1/10 قطر کوره باشد، لنت باید تعویض شود یا برای تنظیم شکاف چرخ باید آهن لنت اضافه شود.
5. اکستروژن استرس قفل آهن
هنگام قفل کردن آجرها، آهن های قفلی بیش از حد سفت هستند که باعث ایجاد شیارهای آجری در محل قفل می شود. اقدامات زیر باید انجام شود:
(1) در همان نقطه قفل، تعداد اتوهای قفل نباید از 3 تجاوز کند.
(2) فاصله بین اتوهای قفلی باید تا حد امکان پراکنده باشد.
(3) سفتی دهانه های داخلی و خارجی هنگام قفل کردن آجرها باید ثابت باشد.
(4) آهن قفل را باید تا حد امکان دور از آجرهای نازک قفل نگه داشت.
6. حلقه نگهدارنده آجر، آجرهای نسوز را فشرده می کند
آجرهای نگهدارنده (آجرهای مخصوص شکل) در حلقه نگهدارنده آجری در اثر اکستروژن شکسته و ترک خورده است. در این حالت باید حلقه نگهدارنده آجری تک تراک را به حلقه نگهدارنده آجری دوطرفه تغییر داد و آجرهای کامل را روی حلقه نگهدارنده آجر گذاشت تا از پردازش آجرهای با شکل خاص جلوگیری شود.
7. گرم شدن بیش از حد
گرمای موضعی دما در کوره باعث ذوب شدن آجرهای نسوز و تشکیل گودال می شود. برای جلوگیری از این وضعیت، مشعل باید به درستی تنظیم شود و مواد نسوز معقول در قسمت های مختلف انتخاب شود.
8. پدیده شوک حرارتی
تنش حرارتی ناشی از تغییرات ناگهانی دما باعث پوسته شدن و ترک خوردن سطح آجر می شود که عمدتاً ناشی از باز و بسته شدن مکرر سرما و گرمای شدید است. عملیات تولید باید تثبیت شود و یک سیستم کوره گرمایش و سرمایش مناسب باید فرموله شود.
9. آسیب فرسایش شیمیایی
ترکیبات نمک قلیایی فاز گاز با نفوذ به شکاف های بدنه آجر، متراکم و جامد می شوند و یک لایه نفوذپذیر افقی از نمک های قلیایی را در بدنه آجر تشکیل می دهند. مقدار نمک قلیایی ورودی به کوره باید در طول تولید کاهش یابد.
از مکانیسم آسیب آجرهای نسوز فوق، می توان دریافت که استانداردسازی ساخت مواد نسوز می تواند به طور موثری طول عمر مواد نسوز را افزایش دهد و پرسنل حرفه ای و متعهد بنایی از عوامل مهم در تضمین کیفیت ساخت مواد نسوز هستند.
اصول انتخاب مواد نسوز
هنگام انتخاب مواد نسوز، الزامات زیر باید رعایت شود:
(1) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا. می توان آن را در محیطی بالاتر از 800T برای مدت طولانی کار کرد.
(2) استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش خوب. مواد نسوز در کوره دوار باید از استحکام مکانیکی خاصی برخوردار باشند تا تنش انبساط در دمای بالا و تنش ناشی از تغییر شکل پوسته کوره دوار را تحمل کنند. در عین حال، به دلیل ساییدگی بار کوره و گاز دودکش بر روی مواد نسوز، مواد نسوز باید مقاومت سایش خوبی داشته باشند.
(3) پایداری شیمیایی خوب. برای مقاومت در برابر فرسایش مواد شیمیایی موجود در گاز دودکش.
(4) پایداری حرارتی خوب. قادر به تحمل تنش متناوب در حالت سوختن است. هنگامی که کوره متوقف می شود، روشن می شود و عملکرد چرخش ناپایدار است، دمای کوره به شدت تغییر می کند و نباید ترک خوردگی یا پوسته شدن وجود داشته باشد.
(5) پایداری انبساط حرارتی. اگرچه ضریب انبساط حرارتی پوسته کوره دوار بیشتر از ضریب انبساط مواد نسوز کوره دوار است، دمای پوسته به طور کلی حدود 10000 درجه است، در حالی که دمای مواد نسوز به طور کلی بالاتر از 8001 درجه است. این ممکن است باعث شود که مواد نسوز بیشتر از پوسته کوره دوار منبسط شود و به راحتی از بین برود.
(6) تخلخل کم. اگر تخلخل زیاد باشد، گاز دودکش به داخل مواد نسوز نفوذ کرده و مواد نسوز را فرسایش می دهد.
