مشتری در صربستان 100 تن ریخته گری نسوز را سفارش داد
در ماه دسامبر. 100 تن ریخته گری نسوز برای تحویل به مشتری در صربستان بسته بندی می شود. مواد ریخته گری نسوز با کیفیت بالا و قیمت خوب در تاپاور ریفرکتوری.
روش قالب گیری ریخته گری مقاوم در برابر آتش عبارت است از: قالب گیری ارتعاشی، قالب گیری کوبنده، قالب گیری شکل دهی، قالب گیری تزریقی و قالب گیری تحت فشار حرارتی. در شرایط عادی، نسبت مواد ریخته گری نسوز قالب گیری ارتعاشی زیاد است و قالب گیری غرق شده و قالب گیری فشار حرارتی زیادی وجود ندارد. قالب گیری ارتعاشی بین قالب و مواد ریخته گری است. از ارتعاش میله ارتعاشی استفاده کنید تا ذرات ریختهگری شده دارای نقدینگی باشند تا تمام قسمتهای قالب را پر کنند. در عین حال، ذرات کوچک را نیز می توان در شکاف ذرات بزرگ پر کرد تا ریخته گری دیرگداز را بیشتر نسوز کند. تعارض.
مزایای قالب گیری ارتعاشی شدت کار کم و هزینه کم است. مناسب برای بدنه های بزرگ یا بشقاب شکل. نقطه ضعف این است که سفتی صفحه فولادی و فنر قالب متفاوت است، به خصوص تجربه صفحه بزرگ شکل به طور ناهموار متراکم است. هنگامی که ساخت و ساز متناوب است، ناهمواری تراکم نیز وجود دارد. به منظور بهبود چگالی قالب گیری، می توانید از لرزش فشار نیز استفاده کنید، در حالی که در حین فشار دادن ارتعاش می کنید.
شکل دهی کوبیدن، کوبیدن چکش است، به طوری که روش کوبیدن می تواند درجه خاصی از روش شکل دهی متراکم را به دست آورد. چکش را با قدرت یا درایور برقی سنجاق کنید، همچنین می توانید به صورت دستی از آن استفاده کنید. کوبیدن مواد برای اضافه کردن مدل به نوبه خود و تنتور لایه به نوبه خود است. قبل از هر بار تغذیه، سطح آخرین لایه ریز باید شل شود تا از جدا شدن یا ترک خوردن بین لایه ها جلوگیری شود. اما این روش بسیار کار با شدت و سر و صدا است.
شکل مواد پلاستیکی روش قالب گیری است که مواد پلاستیکی شده با فشردن گل در مدل قرار می گیرند و سپس اندازه مورد نیاز نوار گل در خروجی به صورت ناهموار بریده می شود. از طریق خشک شدن سوخته است. به منظور افزایش چگالی مواد خام، از تجهیزات خلاء برای تسهیل خروج گل استفاده می شود.
قالب گیری تزریقی برای تزریق سوسپانسیون پودر به داخل قالب گچی است. پس از اینکه قالب گچی رطوبت را جذب کرد، برای گرفتن بدنه جامد می شود. سپس قسمتی از گل غیر اشباع را در مرکز بریزید. همچنین روش های تزریق برای قالب گیری، تزریق تنشی، تزریق گریز از مرکز و تزریق خلاء وجود دارد. تزریق فشاری برای کوتاه کردن زمان دوغاب با نیروی جاذبه یا فشرده سازی هوا و کاهش آب در خمیر خالی پس از رهاسازی است. دوغاب گریز از مرکز برای چرخاندن قالب با دوغاب است. دوغاب گریز از مرکز مواد را به دیواره قالب می بندد. این روش یکنواخت ضخیم است، به راحتی تغییر شکل نمی دهد و آب کمتری دارد. تزریق وکیوم خلاء برای کشیدن مدل به بیرون است. این روش سریع جذب آب است و می تواند کیفیت بدن را بهبود بخشد.
قالب گیری فشار حرارتی در کاربرد مواد ریخته گری مقاوم در برابر آتش، عمدتاً برای صنعت سرامیک بسیار کوچک است.
به طور خلاصه، مهم نیست که چه نوع روش قالب گیری، به محصولات مختلف ریخته گری نسوز بستگی دارد.
