مشتری در سنگاپور 215 تن آجر نسوز سیلیس سفارش داد
در ماه نوامبر. 215 تن آجر سیلیکونی برای تحویل به مشتری در سنگاپور بسته بندی می شود. آجر نسوز سیلیسی مرغوب در نسوز تاپاور.
ماده نسوز اصلی برای کوره ذوب شیشه چیست؟
آجر سیلیس عمدتاً در کوره ذوب شیشه به عنوان ماده نسوز استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی آجر سیلیسی:
آجرهای سیلیسی از سنگهای کوارتز با خلوص بالا ساخته میشوند و پس از انتخاب با سوختن با مقدار کمی شیر آهک مخلوط میشوند. بخشی از سنگدانه آن پس از شکسته شدن با آجر سیلیسی ضایعاتی قابل استفاده است. آجرهای سیلیکونی پیشرفته باید با عملیات شیمیایی خاصی درمان شوند. برای از بین بردن ناخالصی ها.
مواد اولیه و فرآیندهای تولید مورد استفاده در آجر سیلیسی:
1. تعیین نسبت مواد خام و ترکیب ذرات
مواد اولیه آجر سیلیس عمدتاً سنگهای کوارتز، آجرهای سیلیکونی ضایعاتی، آهک، مواد معدنی و عوامل اتصال آلی هستند. افزودن ضایعات آجر سیلیس می تواند سوختگی آجرها را کاهش داده و منبسط شود، اما باعث کاهش نسوز و استحکام محصول نیز می شود. بنابراین باید با توجه به شرایط مختلف تعیین شود. اصل این است که هر چه وزن منفرد محصول بزرگتر باشد، شکل پیچیده تر، افزودن بیشتر، به طور کلی در 20 درصد کنترل می شود. آهک نیز به شکل شیر آهک اضافه می شود و اثر یک ماده اتصال دهنده پس از خشک شدن بر شدت آن افزوده می شود. عوامل معدنی در تولید عمدتاً پوست اکسید آهن نورد شده است. عامل اتصال آلی رایج مورد استفاده محلول ضایعات خمیر اسید سولفوریک است
اصول کلی تعیین ترکیب آجر سیلیسی موارد زیر است:
① هنگام انتخاب اندازه ذرات بحرانی، اطمینان حاصل کنید که آجر برای حداکثر چگالی و حجم پخت دمای بالا نیز پایدار است.
② امیدواریم که ذرات بحرانی در قسمت خالی کوچک و ذرات ریز کوچک باشند.
③ هنگام استفاده از مخلوطهای مختلف سنگ کوارتز، دمای انبساط بالا شروع به اضافه کردن دانههای بالا با دانههای بالا کرد و شروع به گسترش دما با ذرات کم با ذرات ریز کرد.
2. تعیین سیستم پخت آجر سیلیس
آجر سیلیسی در فرآیند پخت تغییر می کند و سوزاندن آن را دشوارتر می کند. بنابراین، تغییرات شیمیایی فیزیکی، شکل و اندازه بدنه و ویژگی های کوره باید در فرآیند پخت آجر مورد هدف قرار گیرد.
① بخش دمای زیر 600 درجه سانتیگراد. گرمایش باید سریعتر و یکنواخت باشد.
② در بخش دمای 7001100 درجه سانتیگراد، سرعت افزایش دما را می توان به طور مساوی نسبت به بخش قبلی شتاب داد.
③ در قسمت دمای 1100-1430 درجه سانتیگراد، دما باید به تدریج کاهش یابد.
④ سوزاندن شعله ها با ضعف در مرحله دمای بالا، و در عین حال، توزیع دمایی دما در کوره به طور مساوی توزیع می شود و باید از ضربه زدن شعله به آجر اجتناب شود. پس از رسیدن به بالاترین درجه حرارت تب. باید زمان عایق کاری کافی وجود داشته باشد که معمولاً در عرض 20-48 ساعت در نوسان است.
⑤ می توان آن را به سرعت بالای 600 درجه سانتیگراد خنک کرد و توصیه می شود در دمای پایین کاهش یابد. جدول 10-4 سرعت گرمایش را در گروههای مختلف فن دمایی فهرست میکند. شکل 10-1 فرآیند تولید آجر سیلیس را نشان می دهد.
