خواص عمومی نسوز

در بین مواد نسوز رایج و خاص، انواع رایج آن به شرح زیر است:
اسیدی
ساینده نسوز
آجر سیلیس و آجر سفالی به طور گسترده استفاده می شود. آجر سیلیسی یک محصول سیلیسی حاوی بیش از 93 درصد SiO2 است. مواد اولیه مورد استفاده شامل سیلیس و ضایعات آجر سیلیس می باشد. آجر سیلیس مقاومت بالایی در برابر فرسایش سرباره اسیدی دارد، اما در برابر فرسایش سرباره قلیایی آسیب پذیر است. دمای نرم شدن بار آن بسیار بالا و نزدیک به مقاومت در برابر آتش است. پس از تکلیس مکرر، حجم آن کوچک نمی شود، حتی کمی منبسط می شود، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی آن ضعیف است. آجر سیلیس عمدتاً در تجهیزات حرارتی مانند کوره کک، کوره شیشه ای، کوره فولاد اسیدی و غیره استفاده می شود. آجر رسی حاوی 30 درصد تا 46 درصد آلومینا است. این خاک رس نسوز را به عنوان ماده اولیه اصلی می گیرد، دارای مقاومت در برابر آتش 1580 تا 1770 درجه و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب است. این متعلق به مواد نسوز اسیدی ضعیف است، مقاومت به خوردگی در برابر سرباره اسیدی دارد و به طور گسترده استفاده می شود. این بزرگترین کلاس مواد نسوز در تولید است.
خنثی
فازهای کریستالی اصلی در محصولات با آلومینا بالا، مولایت و کوراندوم هستند و با افزایش میزان آلومینا، محتوای کوراندوم افزایش می یابد. محصولات کوراندوم حاوی بیش از 95 درصد آلومینا یک ماده نسوز با کیفیت بالا با طیف وسیعی از مصارف است. آجرهای کرومی عمدتاً از کرومیت ساخته می شوند و فاز کریستالی اصلی آن کرومیت است. مقاومت خوردگی خوبی در برابر سرباره فولادی دارد، اما مقاومت شوک حرارتی ضعیفی دارد و دمای تغییر شکل بار در دمای بالا پایین است. آجرهای کروم منیزیمی ساخته شده از کرومیت و منیزیم به نسبت های مختلف دارای مقاومت شوک حرارتی خوبی هستند و عمدتاً به عنوان آجر سقفی اجاق باز اولیه استفاده می شوند.
ساینده نسوز
محصولات کربنی نوع دیگری از مواد نسوز خنثی هستند. با توجه به ترکیب مواد خام کربن دار و ترکیب معدنی محصولات به سه دسته آجر کربنی، محصولات گرافیت و فرآورده های کاربید سیلیکون تقسیم می شوند. آجر کربنی از کک نفتی با عیار بالا به عنوان ماده اولیه، قیر و آسفالت به عنوان چسب ساخته می شود و برای جداسازی هوا در دمای 1300 درجه پخت می شود. محصولات گرافیت (به جز گرافیت طبیعی) از مواد کربنی با گرافیت زدن در دمای 2500 تا 2800 درجه در یک کوره الکتریکی ساخته می شوند. محصولات کاربید سیلیکون در دمای 1350 تا 1400 درجه با کاربید سیلیکون به عنوان ماده اولیه و خاک رس، اکسید سیلیکون و سایر چسب ها پخته می شوند. نیترید سیلیکون و محصولات کاربید سیلیکون را می توان از کاربید سیلیکون و پودر سیلیکون تحت جو نیتروژن در کوره الکتریکی تهیه کرد. محصولات کربن دارای ضریب انبساط حرارتی پایین، رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و استحکام دمایی بالا هستند. پس از استفاده طولانی مدت در دمای بالا نرم نمی شود، توسط اسید یا قلیایی فرسایش نمی یابد، مقاومت خوبی در برابر نمک دارد و توسط فلز و سرباره خیس نمی شود. این سبک است و یک ماده با کیفیت بالا و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است. عیب آن این است که به راحتی در دمای بالا اکسید می شود و برای استفاده در جو اکسید کننده مناسب نیست. محصولات کربن به طور گسترده ای در پوشش کوره های با دمای بالا (ته کوره، اجاق گاز، قسمت پایینی بدنه کوره و غیره) و پوشش کوره های ذوب فلزات غیر آهنی استفاده می شود. محصولات گرافیت را می توان به عنوان پوشش مخزن واکنش و اتوکلاو صنعت پتروشیمی استفاده کرد. محصولات کاربید سیلیکون و گرافیت را نیز می توان به بوته هایی برای ذوب مس، طلا و آلیاژهای سبک تبدیل کرد.
قلیایی بودن
محصولات منیزیم را به عنوان نماینده در نظر بگیرید. حاوی بیش از 80 تا 85 درصد اکسید منیزیم است و عمدتاً از پریکلاز تشکیل شده است. مواد اولیه اصلی برای تولید آجر منیزیم شامل منیزیت، منیزیم آب دریا که از هیدروکسید منیزیم استخراج شده از آب دریا در دمای بالا کلسینه می شود) و ... در برابر سرباره قلیایی و سرباره آهن مقاومت خوبی دارد. نقطه ذوب اکسید منیزیم خالص تا 2800 درجه است، بنابراین مقاومت آجر منیزیم در برابر آتش بالاتر از آجر رسی و آجر سیلیس است. از اواسط{3}}، تولید دیرگدازهای اساسی به تدریج افزایش یافته است، در حالی که تولید آجرهای رسی و آجرهای سیلیسی به دلیل استفاده از فولادسازی مبدل اکسیژن دمنده و استفاده از رویه کوره باز پایه اولیه کاهش یافته است. دیرگدازهای اساسی عمدتاً در کوره های اجاق باز، مبدل های دمنده اکسیژن، کوره های الکتریکی، ذوب فلزات غیرآهنی و برخی تجهیزات حرارتی با دمای بالا استفاده می شوند.