به منظور گسترش عمر خدماتآجرهای نسوزاز روکش کوره چرخشی سیمانی ، لایه ای از کلینکر به عنوان یک لایه محافظ ، که پوست کوره است ، به سطح آن وصل شده است. در شرایط درجه حرارت بالا ، تعامل بین کلینکر سیمان و مواد نسوز برای تشکیل پوست کوره یک پدیده پیچیده است. از منظر مواد نسوز ، این مشکل شامل بسیاری از مواردی از جمله "تعریق" نسوز ، آسیب به مواد نسوز هنگام آویزان کردن پوست کوره ، و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی گرم و سرد از مواد ضدآمدی سیمان است. کوره دوار اغلب دمای بالایی بیش از 1450 درجه را حفظ می کند و صفحه فولادی سیلندر نمی تواند در برابر چنین درجه حرارت بالایی مقاومت کند. به منظور محافظت از سیلندر کوره ، لایه ای از آجر های نسوز بر روی دیواره داخلی آن قرار گرفته است ، اما نسوز و ضخامت آجرهای آتش محدود محدود است و آنها نمی توانند در برابر تهاجم دمای طولانی مدت و خوردگی واکنشهای شیمیایی مواد مقاومت کنند. پوست کوره نه تنها برای گسترش عمر خدمات آجرهای نسوز منجر می شود بلکه باعث کاهش گرمای سیلندر کوره می شود و راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.
چگونه می توان پوست کوره را برای چسبیدن به آجر های نسوز ایجاد کرد؟
این ماده از انتهای سرد به انتهای داغ در کوره چرخشی حرکت می کند. هنگامی که وارد منطقه شلیک می شود ، یک فاز مایع ظاهر می شود و میزان فاز مایع با افزایش دما افزایش می یابد. فاز مایع ماده دارای خاصیت چسبنده است ، اما چسبندگی با افزایش دما کاهش می یابد ، بنابراین پوست کوره هنگام سوزاندن آتش زیاد نمی تواند آویزان شود. هنگامی که دمای سطح آجرهای نسوز ، فاز مایع را در حالت بیش از حد گرم قرار نمی دهد ، این ماده بیشترین ویسکوزیته را دارد. هنگامی که آجر نسوز زیر ماده فشار می یابد ، این دو به هم می چسبند و تحت تغییر شیمیایی قرار می گیرند. بعداً ، با افزایش دما ، آنها برای تشکیل لایه اول پوست کوره محکم می شوند. از همین اصل برای تشکیل لایه های دوم ، سوم و ... پوست کوره استفاده می شود. از آنجا که پوست کوره برای مدت طولانی تر آویزان است ، پوست کوره ضخیم تر و ضخیم تر می شود. از آنجا که پوست کوره همچنان ضخیم می شود ، دمای سطح پوست کوره همچنان در حال افزایش است ، ویسکوزیته فاز مایع به تدریج کاهش می یابد و موادی که به آن می چسبد نیز کاهش می یابد. در عین حال ، به دلیل گرانش پوست کوره خود و اصطکاک و لرزش مکانیکی مواد ، پوست کوره می چسبد و از بین می رود و مقدار آن تقریباً برابر است ، بنابراین پوست کوره ای از ضخامت مشخص شکل می گیرد.
رابطه بین مواد نسوز و عملکرد پوست کوره
اول ، ترکیب مواد معدنی شیمیایی ، تخلخل و استحکام ساختار سازمانی مواد نسوز تعیین می کند که آیا اجزای کلینکر به راحتی وارد بدن آجری می شوند و چه موادی پس از واکنش با مواد نسوز تولید می شود. بنابراین ، تعیین می کند که آیا مواد نسوز به راحتی "عرق" می شوند و آیا آنها به راحتی می توانند ذرات کلینکر سیمان را برای تشکیل پوست کوره به هم بچسبانند.
دوم ، ترکیب شیمیایی ، ترکیب فاز و خصوصیات فیزیکی سطح نسوز به دلیل درجه حرارت بالا و فرسایش کلینکر تغییر کرده است. به عنوان مثال ، آجرهای نسوز اسپینل منیزیم-آهن و آجرهای اسپینل Ferroalumina حاوی مقدار زیادی Fe2O3 برای کمک به سوزاندن هستند. اگر پوست کوره به سرعت شکل نگیرد ، Fe2O3 در آجرها با Clinker واکنش نشان می دهد تا C4AF و C2F را تشکیل دهد و در نتیجه افزایش چگالی فله از انتهای گرم نسوز ، کاهش در تخلخل ظاهری و افزایش ضریب اکتشافی حرارتی ، باعث می شود که در اثر شوک حرارتی آسیب دیده باشد. سوم ، خصوصیات فیزیکی واکنش سیمان کلینکر-قیر چهارم ، محصول واکنش سیمان کلینکر با آجرهای دولومیت C3s است ، و محصول واکنش با منیزیم-کروم و نسوز منیزیم-آلومینا C2s است. C2S امکان تغییر فاز و پالوریزاسیون را دارد. در میان سه عنصر Cr ، Al و Fe ، فقط CR می تواند پایدار باشد. بنابراین ، آجرهای دولومیت بهترین عملکرد روکش کوره را دارند و به دنبال آن آجرهای کروم منیزیم و آجرهای آلومینا مگنزیا بدترین عملکرد روکش کوره را دارند.
