هنگامی که خریداران مواد ریخته گری نسوز را برای پوشش های کوره های سخت مقایسه می کنند، یکی از رایج ترین سوالات این است که آیا باید انتخاب کرد یا خیر.کاربید سیلیکون ریخته گرییاکوراندوم ریخته گری. هر دو ماده به طور گسترده در صنایع با دمای بالا استفاده میشوند، اما در هر منطقه کاری قابل تعویض نیستند. انتخاب صحیح به سایش، حمله سرباره، شوک حرارتی، دمای عملیاتی و اهداف کلی خدمات آستر بستگی دارد.
برای خریداران نسوز در خارج از کشور، تصمیم به ندرت فقط در مورد قیمت پیشنهادی است. هزینه اولیه مواد اولیه کمتر میتواند منجر به عمر کوتاهتر پوشش، خاموش شدن برنامهریزی نشده و هزینههای نگهداری بالاتر شود. به همین دلیل است که قبل از ارسال RFQ یا سفارش آزمایشی، درک تفاوت های واقعی بین ریخته گری sic و ریخته گری کوراندوم مهم است.
سیلیکون کاربید ریخته گری چیست؟
ریخته گری نسوز کاربید سیلیکون یک دیرگداز یکپارچه ساخته شده با کاربید سیلیکون به عنوان یک جزء عملکردی مهم است که معمولاً با سنگدانهها، چسبها و افزودنیهای مبتنی بر آلومینا{0}}ترکیب میشود. خریداران اغلب این ماده را زمانی در نظر می گیرند که به مقاومت در برابر سایش قوی، هدایت حرارتی خوب و عملکرد قابل اعتماد در شرایط فرآیند تهاجمی نیاز دارند.
در استفاده عملی، اغلب برای-مناطق سایش بالا، محیطهای حامل خاکستر-و بخشهایی که در معرض ضربههای مکرر ذرات هستند انتخاب میشود. معمولاً در سیستمهای سوزاندن زباله، بویلرها، کورههای دوار و برخی از بخشهای کورههای غیرآهنی استفاده میشود. به دلیل مشخصات عملکردی آن، به ویژه برای خریدارانی که به دنبال کاهش تلفات مواد ناشی از سایش مداوم هستند، جذاب است.
دلیل دیگری که خریداران برای ریختهگری نسوز کاربید سیلیکون درخواست میکنند، توانایی آن در کنترل تغییرات سریع دمایی بهتر از بسیاری از ریختهگریهای استاندارد است، بهویژه زمانی که فرمول برای شرایط سرویس بهینه شده باشد. با این حال، عملکرد آن همچنان به درجه بندی کل، سیستم چسباننده، کیفیت نصب و کنترل خشک- بستگی دارد.
کوراندوم ریخته گری چیست؟
ریختهگری کوراندوم یک ریختهگری نسوز است که بر پایه-آلومینا یا سنگدانههای کوراندوم با خلوص بالا است. به دلیل نسوز بالا، استحکام گرم خوب و پایداری ساختاری عالی در دماهای بالا شناخته شده است. خریداران اغلب کوراندوم نسوز ریخته گری را برای مناطقی از کوره انتخاب می کنند که دمای سرویس و استحکام مکانیکی بسیار بالا مهمتر از هدایت حرارتی یا مقاومت در برابر سایش شدید است.
به دلیل ساختار غنی از آلومینا، اغلب در مناطق گرمای شدید، کاربردهای متالورژی، بخشهای کورهها و آسترهایی که نیاز به مقاومت قوی در برابر تغییر شکل تحت بار دارند، استفاده میشود. برای خریدارانی که به صنایع فولاد، سیمان، پتروشیمی، یا صنایع غیرآهنی خدمات می دهند، ریخته گری کوراندوم اغلب به عنوان یک راه حل برتر برای شرایط دمایی سخت در نظر گرفته می شود.
با این حال، ریخته گری کوراندوم رفرکتوریس به طور خودکار بهترین پاسخ برای هر پوشش نیست. در مناطقی با جریان ساینده قوی، فرسایش خاکستر یا شرایط شیمیایی خاص، فرمولاسیون دیگری ممکن است در چرخه کامل سرویس عملکرد بهتری داشته باشد.
سیلیکون کاربید ریخته گری در مقابل کوراندوم ریخته گری: چه چیزی بیشتر اهمیت دارد؟
مهمترین تفاوت بین ریخته گری sic و ریخته گری کوراندوم صرفاً این نیست که "کدامیک بهتر است"، بلکه "کدامیک برای یک منطقه کوره خاص بهتر است."
1. مقاومت در برابر سایش
اگر سایش مشکل اصلی باشد، ریخته گری نسوز کاربید سیلیکون اغلب گزینه جذاب تر است. ترکیب آن برای مقاومت در برابر سایش ناشی از جامدات، گرد و غبار، کلینکر، خاکستر یا ذرات با حرکت سریع{1} مناسب است. خریدارانی که نگران شرایط خدمات فرسایشی هستند، معمولاً ابتدا به قطعات ریخته گری کاربید سیلیکون نگاه می کنند.
ریخته گری کوراندوم نیز استحکام خوبی را ارائه می دهد، اما در بسیاری از{0}}کاربردهای سایش بالا، مزیت اصلی آن مقاومت در برابر سایش به تنهایی نیست. زمانی که استحکام دما و یکپارچگی ساختاری اولویتهای اصلی باشد، عملکرد بهتری دارد.
2. استحکام{1}}درجه حرارت بالا
برای دماهای عملیاتی بسیار بالا، ریخته گری کوراندوم معمولاً این مزیت را دارد. ساختار مبتنی بر آلومینا{1}}استحکام گرمایی عالی و پایداری بار- خوب را ارائه میکند. اگر بخش کوره در معرض حرارت بسیار زیاد باشد اما شدیدترین حمله ساینده نباشد، قالب ریخته گری نسوز کوراندوم اغلب انتخاب مطمئن تری است.
3. شوک حرارتی و انتقال حرارت
بسیاری از خریداران کاربید سیلیکون قابل ریختهگری را در محیطهایی که گرمایش سریع، خنککننده یا انتقال حرارت مهم هستند، ترجیح میدهند. در برخی شرایط فرآیند، این قالب ریخته گری می تواند به بهبود پاسخ دما و کاهش تنش های حرارتی خاص کمک کند. این یکی از دلایلی است که اغلب برای زباله سوزها و کاربردهای مربوط به دیگ بخار ارزیابی می شود.
از سوی دیگر، کوراندوم ریختهگری اغلب زمانی انتخاب میشود که تمرکز سرویس بهجای عملکرد انتقال حرارت، پایداری دمایی{0} بالا باشد.
4. سرباره و شرایط شیمیایی
هیچ یک از مواد نباید بدون بررسی سرباره، خاکستر، جو و شیمی فرآیند انتخاب شوند. در برخی شرایط، کوراندوم ریخته گری پایداری بهتری را فراهم می کند. در برخی دیگر، ریخته گری کاربید سیلیکون می تواند مزایایی را ارائه دهد، به ویژه در مواردی که سایش و هدایت حرارتی مهم است. خریداران باید همیشه به جای تکیه بر توضیحات عمومی محصول، محصول ریخته گری را با شیمی خدمات واقعی مطابقت دهند.
5. هزینه بیش از عمر سرویس کامل
یک خریدار هوشمند فقط قیمت مواد در هر تن را مقایسه نمی کند. سوال بهتر این است که کدام دستگاه ریخته گری کمترین هزینه را برای هر کمپین یا هر ماه عملیاتی دارد. Sic castable ممکن است بیشتر از یک دیرگداز اصلی هزینه داشته باشد، اما اگر در یک منطقه ساینده بیشتر دوام بیاورد، می تواند فرکانس خاموش شدن را کاهش دهد. کوراندوم ریخته گری ممکن است قیمت بالاتر را در مناطقی که مقاومت حرارتی و پایداری مکانیکی تعیین کننده عمر مفید هستند توجیه کند.
خریداران چگونه باید بر اساس منطقه کوره انتخاب کنند؟
برای مناطق{0}}سایشی بالا مانند مناطق ضربه خاکستر، بخشهای انتقال مواد و لایههای کاری ساینده، کاربید سیلیکون ریختهگری اغلب کاندیدای قویتر است.
برای مناطق با دمای{0} بسیار بالا که پایداری ساختاری، استحکام گرما و مقاومت حرارتی درازمدت حیاتی هستند، ریخته گری نسوز کوراندوم ممکن است گزینه بهتری باشد.
در بسیاری از کوره های صنعتی، بهترین پاسخ یک ماده برای کل آستر نیست. خریداران با تجربه اغلب از قطعات ریخته گری مختلف در مناطق مختلف استفاده می کنند. به عنوان مثال، یک کوره ممکن است از کاربید سیلیکون ریخته گری نسوز در بخش ساینده تر و کوراندوم قابل ریخته گری در ناحیه ساختاری گرمتر استفاده کند. این طراحی منطقهبندیشده معمولاً کارایی هزینه بهتری نسبت به رویکرد یک-موادی ارائه میدهد.
خریداران قبل از سفارش چه چیزی باید از تامین کنندگان بپرسند؟
قبل از ثبت سفارش برای ریخته گری کاربید سیلیکون یا مواد ریخته گری کوراندوم، خریداران باید بیش از یک نقل قول ساده درخواست کنند. یک تامین کننده حرفه ای باید بتواند موارد زیر را ارائه دهد:
مناطق کاربردی توصیه شده
ترکیب شیمیایی و داده های عملکرد کلیدی
چگالی ظاهری، CCS و تغییر خطی دائمی
روش نصب و محدوده اضافه آب
درمان و خشک کردن-پیشنهادات
خط مشی نمونه یا پشتیبانی سفارش آزمایشی
بسته بندی صادرات و جزئیات زمان سرب
همچنین عاقلانه است که دمای کار، نوع کوره، اتمسفر، وضعیت سایش و حالت خرابی فعلی خود را به تامین کننده ارسال کنید. این به تامین کننده اجازه می دهد تا توصیه کند که آیا دیرگدازهای سیلیکون کاربید ریخته گری یا ریخته گری کوراندوم برای کاربرد مناسب تر است.
بنابراین، خریداران چگونه باید بین ریخته گری نسوز سیلیکون کاربید و ریخته گری نسوز کوراندوم انتخاب کنند؟ پاسخ به محیط سرویس بستگی دارد. اگر مقاومت در برابر سایش، کنترل سایش و پاسخ سریع گرما نگرانی های اصلی هستند، ریخته گری sic اغلب مناسب تر است. اگر استحکام در دمای بسیار بالا و پایداری ساختاری اولویتهای اصلی باشد، ریختهگری کوراندوم اغلب انتخاب قویتری است.
برای خریداران جدی نسوز، بهترین تصمیم خرید از تطبیق مواد با منطقه کوره است، نه از انتخاب آشناترین نام یا پایین ترین قیمت. هنگامی که خریداران بر اساس شرایط عملیاتی واقعی، کاربید سیلیکون و مواد ریختهگریشده کوراندوم را با هم مقایسه میکنند، احتمالاً عمر پوشش را بهبود میبخشند، خاموشیها را کاهش میدهند و به ارزش بلندمدت- بهتری دست مییابند.
