استفاده از ملاقه به این معنی است که اطمینان حاصل شود که هیچ گونه حادثه ای مانند فرسودگی ملاقه، نرم شدن پوسته ملاقه و افتادن ملاقه در طول عمر طراحی شده آستر ملاقه رخ نخواهد داد. هنگام در نظر گرفتن استفاده از ملاقه، ابتدا باید عمر مفید آن در نظر گرفته شود، یعنی اطمینان حاصل شود که دمای سطح روکش کمتر از دمای خزش مواد روکش در طول عمر پوشش، که معمولاً باید کمتر باشد. بیش از 300 ~ 350 درجه (دمای خزش فولاد کربنی 300 ~ 350 درجه است و دمای خزش فولاد آلیاژی 350 ~ 400 درجه است).
انتخاب کردنآجر نسوزبرای پوشش ملاقه یک کار بسیار مهم است زیرا به طور مستقیم بر عمر مفید ملاقه، کارایی فرآیند فولادسازی و کیفیت فولاد مذاب تأثیر می گذارد. انتخاب مواد نسوز برای پوشش ملاقه عمدتاً بر اساس شرایط استفاده از ملاقه مانند دمای فولاد مذاب، ترکیب شیمیایی، حالت عملکرد و عوامل اقتصادی است. در زیر شرح مفصلی از انتخاب مواد نسوز برای آستر ملاقه ارائه شده است:
1. ساختار آستر
آستر ملاقه معمولاً از یک لایه کار، یک لایه دائمی و یک لایه عایق تشکیل شده است: لایه کار در تماس مستقیم با فولاد مذاب است و عمدتاً در معرض دمای بالا و فرسایش شیمیایی است. لایه دائمی در پشت لایه کار قرار دارد و حمایت خاصی و محافظت در برابر حرارت را ارائه می دهد. لایه عایق روی لایه بیرونی قرار دارد تا اتلاف حرارت را کاهش دهد.
2. مواد متداول پوشش و ویژگی های آنها
ترکیب آجر کربن منیزیم: منیزیم (MgO) و کربن (C). دارای نسوز بالا، پایداری شوک حرارتی بالا و مقاومت در برابر فرسایش سرباره است. برای ملاقه هایی که به مقاومت در برابر فرسایش سرباره و پایداری شوک حرارتی نیاز دارند، مانند فولادسازی معمولی و تولید فولاد تمیز استفاده می شود.
آلومینیوم منیزیم کربن کربن آجر نسوز ترکیب بوکسیت (Al2O3)، منیزیم (MgO) و کربن (C). دارای مزایای آجر کربن منیزیم و آجر آلومینا بالا، پایداری شوک حرارتی خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی است. برای ملاقه هایی که نیاز به مقاومت خوب در برابر فرسایش سرباره و مقاومت در برابر شوک حرارتی دارند مناسب است.
آجرهای آلومینا بالا حاوی بوکسیت با محتوای آلومینیوم بالاتر هستند. نسوز بالا، استحکام مکانیکی خوب، اما مقاومت ضعیف در برابر فرسایش سرباره. برای ملاقه های معمولی مخصوصا برای محیط های قلیایی یا سرباره ای ضعیف مناسب است.
آجر اسپینل منیزیمی اسپینل آلومینا (MgAl2O4) است که توسط بوکسیت و منیزیم تشکیل شده است. مقاومت در برابر فرسایش سرباره، مقاومت در برابر شوک حرارتی و استحکام ساختاری خوبی دارد. این برای تولید فولاد تمیز و فرآیندهای فولادسازی نیازمند است.
آجرهای نسوز زیرکون عمدتاً از اکسید زیرکونیوم (ZrO2) تشکیل شده است. در برابر دماهای بالا و فرسایش شیمیایی مقاوم است اما قیمت آن نسبتاً بالاست. در تولید فولاد مخصوص یا ملاقه در شرایط دمای بالا استفاده می شود.
مواد ریخته گری و پوشش های اسپری حاوی بوکسیت، منیزیم و چسب می باشند. ساخت آن آسان است و می تواند آسترهای بدون درز را برای کاهش عیوب ساختاری تشکیل دهد. برای تعمیر یا ساخت آسترهایی با اشکال پیچیده استفاده می شود.
