در کوره ذوب شیشه، شعله حاصل از احتراق سوخت به صورت متلاطم جریان می یابد، قوی و قدرتمند است و خاصیت آبشستگی خاصی دارد. حداکثر دمای شعله 1500 ~ 1600 درجه است و با زمان تغییر می کند. به خصوص در هنگام معکوس کردن، دما به شدت نوسان می کند. شعله همچنین با گرد و غبار دسته ای، بخار قلیایی، بخار بور، بخار سرب و ذرات کربن مخلوط می شود. سنگ تراشی فضا نیز بار مکانیکی خاصی را در دمای بالا تحمل می کند. آجرهای فضای شعله شامل سقف کوره، دیوار سینه و قسمت کوچک کوره است. مشخصات آسیب هر قسمت و مصالح آجر نسوز مورد استفاده در زیر توضیح داده شده است.
آجر برای سقف کوره و دیوار سینه
خصوصیات آسیب این قسمت از بدنه آجری، خوردگی (عمدتا تراکم سولفات قلیایی، تشکیل خوردگی لانه زنبوری) و سوختن است، بنابراین لازم است از موادی استفاده شود که در دمای بالا در برابر بخار قلیایی بسیار پایدار بوده و دمای نرم کنندگی و خزش بار بالایی داشته باشند. مقاومت قوس بزرگ فضای شعله کوره ذوب از کیفیت بالایی برخوردار استآجر سیلیس. آجرهای کوراندوم زیرکونیوم ذوب شده 33# استفاده شده در دیواره سینه قسمت ذوب دارای مقاومت شوک حرارتی خوبی در دمای بالای بیش از 1200 درجه هستند. در عین حال، آنها مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر بخار قلیایی و گرد و غبار ذرات موجود در دسته دارند.
فشار کوره تاثیر خاصی بر استفاده از آسترهای آجر نسوز در تماس با شعله دارد. هنگامی که فشار کوره بیش از حد زیاد باشد، شعله فرسایش آجرهای نسوز به ویژه درزهای آجری را تشدید می کند. درزهای آجری ضعیف ترین قسمت کل پوشش آجر نسوز نسوز هستند و عموماً در امتداد درزهای آجری به آرامی فرسایش می یابند. بنابراین در ساخت مصالح نسوز باید ضمن انتخاب مصالح با اثرات عملکردی خوب، گل نسوز با عملکرد عالی نیز انتخاب شود و عرض درزهای آجری به حداقل برسد تا هوابندی بهبود یابد.
آجر برای دیوار جلویی
دیوار جلویی قسمت نسبتاً ضعیفی از کوره مخزن کوره ذوب شیشه است. سه نوع آسیب اصلی برای آن وجود دارد، یعنی فرسایش دسته ای، شوک حرارتی و فرسایش شعله. در حال حاضر این قسمت عمدتاً از فیوز 33# استفاده می کندآجر AZSیا آجرهای AZS پخته شده، و همچنین کامپوزیت هایی از آجرهای سیلیسی با کیفیت بالا و آجرهای AZS پخته شده وجود دارد. علاوه بر استفاده از آجرهای باکیفیت، دیوار جلویی نیز باید با خنک کننده هوا ترکیب شود.
آجر برای کوره های کوچک
ویژگی های آسیب آجر برای کوره های کوچک را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: گاز دودکش با پودر، بخار قلیایی و شعله های نیمه سوخته به طور دوره ای با سرعت بالا به جلو و عقب حرکت می کند که بار حرارتی بالا، تغییرات دوره ای دما، تغییرات جوی در حین معکوس کردن را به همراه دارد. شستشوی گاز شعله و فرسایش پودر قلیایی. اگر احتراق در فضای شعله ناقص باشد و شعله همچنان در کوره کوچک در حین تلطیف به سوختن ادامه دهد، گرمای بیش از حد رخ می دهد. فرسایش درزهای آجری آجرهای قوس کوره کوچک باعث فرورفتن آجر تک قوسی و شل شدن پایه قوسی می شود. اختلاف دما بین سطوح داخلی و خارجی آجرهای نازل بسیار زیاد است و به راحتی می ترکد و کنده می شود. اگر داخل مایع شیشه ای بیفتد باعث ایراد می شود. با توجه به ویژگی های آسیب فوق، آجر برای کوره های کوچک باید در برابر دمای بالا، فرسایش، آبشستگی مقاوم بوده و درجه خاصی از مقاومت در برابر شوک حرارتی داشته باشد.
در حال حاضر از بین آجرهای نسوز برای کوره های کوچک، آجرهای قوسی دهانه، آجرهای لایه رویی قوسی شیبدار کوره کوچک، آجرهای صفحه پایینی کوره کوچک و آجرهای زبانه کوچک کوره راحت ترین آجرها هستند که آسیب می بینند و همچنین از قسمت های ضعیف آن هستند. از کوره استخر. آجرهای طاق دهانه، آجرهای دیوار کناری دهانه، آجرهای صفحه زیرین، آجرهای لایه رویی قوسی شیبدار، آجرهای زبانه ای و آجرهای نازل از آجرهای ذوب شده AZS ساخته شده اند (ضعیف ترین قسمت باید از آجرهای ذوب شده AZS41 باشد) اما باید توجه شود پدیده پوسته شدن آجرها در اثر تبدیل کریستالی در محدوده 1000-1200 درجه. آجرهای صفحه زیرین را می توان از آجرهای کوراندوم متراکم متخلخل نیز ساخت. قوس شیب کوره کوچک و قوس کانال افقی عموماً از آجر سیلیس ساخته شده است.
