1. انقباض و انبساط مواد ریخته گری دیرگداز
در طول اولین فرآیند گرمایش،ریخته گری های نسوزدر هنگام آبگیری در 50 درجه -200 درجه و تف جوشی در 900 درجه -1000 درجه، حجم آن دو برابر کاهش می یابد. در سایر محدودههای دما، گرمایش باعث انبساط دستگاه ریختهگری میشود. پس از اولین گرمایش، دستگاه ریخته گری به طور کلی دیگر جمع نمی شود.
برای جلوگیری از آسیب رساندن تنش ناشی از تغییر حجم به دستگاه ریختهگری، آستر باید به قسمتهای کوچک با اندازه مورب بیش از 1.5 متر تقسیم شود و آستر باید به صورت مقطعی ریختهگری شود و شکافهایی برای انبساط و انقباض در آن باقی بماند. مرز هر منطقه ریخته گری
2. محدوده نفوذ درزهای انبساط
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 درجه)، عرض درز انبساط باید با توجه به فاصله درزهای انبساط در 3-4 میلی متر کنترل شود. درزهای انبساط و درزهای کنترلی به جای اینکه در گوشه محدب و مخروط نوک تیز قرار گیرند، روی صفحه ای در فاصله حدود 200 میلی متری از گوشه محدب قرار می گیرند. تمایل به ترک خوردگی مواد ریخته گری در دو طرف درز انبساط و درز کنترل نسبتاً زیاد است و می توان تراکم میخ ها را به طور مناسب افزایش داد.
3. کنترل عرض درزهای انبساط
عرض درز انبساط به دمای کار و طول خط کنترل مربوط می شود. هنگامی که دما بالا و طول کنترل طولانی است، اتصال انبساط را می توان به طور مناسب باز کرد. در مناطق با دمای نسبتا پایین (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. بهینه سازی محل اتصال انبساط
هنگام تعیین موقعیت انبساط، آرایش معقول فرآیند ارتعاش باید همزمان در نظر گرفته شود. ارتعاش ریخته گری های نسوز در یک طرف شکاف نباید بر روی ریخته گری که ریخته شده و لرزیده است و در ابتدا شروع به سفت شدن کرده است تأثیر بگذارد. محل اتصال انبساط از قسمت های تنش زا، سوراخ های قاب کوره و آستر جلوگیری می کند. در نواحی با اشکال پیچیده مانند گوشه ها، محدب ها و غیره، درزهای انبساط متناسب با سطوح آنها باید در زوایای محدب و سطوح منحنی با شعاع انحنای کوچک تنظیم شوند. هنگامی که دو سطح ریخته گری برای ایجاد یک زاویه مقعر قطع می شوند، یک اتصال انبساط L شکل باید در زاویه مقعر تنظیم شود.
نمودار آستر باید محل و اندازه درزهای انبساط را در قسمت های اصلی نشان دهد. در صورتی که دمای کار مواد ریخته گری از 1200 درجه بیشتر شود، باید یک درز انبساط با عرض بیش از 3 میلی متر تنظیم و یک پتو الیاف سرامیکی در آن قرار داد.
5. تنظیم مفاصل کنترل
مواد ریختهگری به دلیل انقباض باعث ایجاد ترک میشوند، بنابراین اتصالات کنترلی باید در حدود 200 میلیمتر در گوشههای محدب تنظیم شوند تا ترکهای انقباضی در مکانهای از پیش تعیینشده و ایمنتر ایجاد شوند. تنظیم اتصالات کنترلی را می توان با قرار دادن کاغذ، پارافین یا تخته های چوبی نازک در شکاف های از پیش تعیین شده و ریخته گری موادی که قابل اشتعال هستند یا در شرایط دمای بالا جریان دارند، انجام داد. پس از سوختن یا جاری شدن این مواد قابل اشتعال، مفاصل کنترل باقی می مانند.
مفصل کنترل باید در وسط میخ های مجاور قرار گیرد و فاصله از میخ ها در دو طرف تقریباً برابر است. باید بر روی سطوح منحنی پیوسته، سطوح مخروطی و لوله ها نصب شود و روی سطوح صاف و منحنی که خطر جمع شدگی قابل کنترل نباشد نصب شود. از قرار دادن آن در مناطقی که اتصالات انبساط قابل تنظیم نیست، مانند قرار دادن درزهای انبساط بر روی سطوح کوچک ریخته گری و گوشه های محدب، باید خودداری شود.
