در 30 ژانویه 2021، فروش داغ، 20 تن آجر منیزیا و آجر کروم منیزیا برای تحویل به مشتری در ایران بسته بندی می شود.
محدوده مناسب نسبت ذرات برای ساخت آجر منیزیم پخته شده چقدر است؟
عمل تولید نشان می دهد که گسترش اندازه ذرات بحرانی منیزیم پخته شده از 2 میلی متر به 3 میلی متر، خواص قالب گیری مواد و پایداری شوک حرارتی محصول را بهبود می بخشد. بنابراین، قسمت ذره در ترکیب ذرات، یعنی قسمت 3~{3}}.5 میلیمتری، 30 درصد تا 50 درصد کنترل میشود و مناسب است نزدیک به 50 درصد باشد. در میان آنها، اندازه ذرات 3 ~ 2 میلی متر است و مناسب است که آن را در 18 تا 20 درصد کنترل کنید.
جزء ذرات ریز در مواد، یعنی قسمت<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
ذرات میانی در مواد تشکیل دهنده می تواند استحکام دمای معمولی و استحکام دمای بالا محصول را بهبود بخشد و تخلخل را کاهش دهد. ذرات میانی معمولاً در حدود 10 درصد کنترل می شوند.
ترکیب ذرات مواد باید با توجه به شرایط خاص تولید، درجه تف جوشی مواد خام، فشار قالب گیری، دمای پخت و سایر پارامترهای فرآیند تعیین شود. درجه تف جوشی خوب است، فشار قالب گیری زیاد است، دمای پخت بالا است و محدوده نوسان نسبت ذرات در همه سطوح می تواند به طور مناسب آرام شود. علاوه بر این، می توان مقدار مناسبی از آجرهای باطله یا مواد زائد پخته شده از همان تنوع را به مواد اضافه کرد.
چگونه برای آجرهای منیزیم تف جوشی شده گل تهیه کنیم؟
منیزیای متخلخل که برای برآوردن نیازهای اندازه ذرات خرد شده است، با توجه به نسبت مواد تشکیل دهنده، در آسیاب مرطوب قرار می گیرد و مایع زائد خمیر سولفیت با چگالی 1.2 تا 1.22 گرم بر سانتی متر مکعب به عنوان چسب اضافه می شود. مقدار اضافه 3 تا 4 درصد است. سپس پودر ریز منیزیا را اضافه کنید و به مدت 15 تا 30 دقیقه مخلوط کنید. به طور کلی، میزان رطوبت گل در 2-3 درصد کنترل می شود. گاهی اوقات MgCl2 می تواند به عنوان یک عامل اتصال نیز استفاده شود. وقتی از MgCl2 به عنوان چسب استفاده می شود، بدنه سبز رنگ پس از خشک شدن استحکام بالایی دارد.
اگر مقدار CaO در ماده خام زیاد باشد، باید آن را به دام انداخت. دمای مواد به دام افتاده 10~
20'C، زمان تغذیه 3 تا 4 روز.
چگونه روکش آجر منیزیا را تشکیل دهیم؟
تشکیل آجرهای منیزیم باید تحت فشار بالا انجام شود. معمولاً برای قالبگیری از پرس آجر اصطکاکی بیش از 3{4}} t استفاده میشود و چگالی ظاهری آجر در 2.90 تا 3.00 گرم بر سانتیمتر مکعب کنترل میشود. همچنین می توان آن را با پرس هیدرولیک تشکیل داد.
عملیات فرم دهی نکات کلیدی: مواد گل را داخل مدل قرار دهید، مواد را به طور یکنواخت پخش کنید، چهار گوشه را صاف کنید و شروع به فشار دادن کنید. ابتدا سبک و سپس سنگین، تعداد فشارها بسته به اندازه و شکل آجر معمولاً 3 تا 12 بار متفاوت است. در تولید، وزن واحد و ابعاد خارجی آجر معمولاً برای کنترل تراکم ظاهری آجر کنترل می شود.
چگونه آجرهای منیزیم پخته شده را خشک و بسوزانیم؟
دمای خشک شدن آجر منیزیا نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً زیر 12{7}} درجه. خشک کردن معمولاً در خشک کن های تونلی انجام می شود. دمای ورودی هوای گرم 100 ~ 150 درجه ، دمای خروجی 60 ≈ 90 درجه است و رطوبت باقیمانده در 1.5 ~ 0.6 درصد کنترل می شود.
شلیک باید در جوی با اکسیداسیون ضعیف انجام شود. در مرحله دمای پایین، حذف آب ساختاری با اثر حجمی همراه است که می تواند باعث ایجاد ترک در بدنه سبز شود، بنابراین سرعت گرمایش نباید خیلی سریع باشد. پس از 1300 درجه، فاز مایع شروع به ظاهر شدن می کند، قدرت افزایش می یابد و سرعت گرمایش را می توان تسریع کرد: با نزدیک شدن به دمای پخت (1550 تا 1600 درجه)، مقدار فاز مایع افزایش می یابد، قدرت کاهش می یابد و نرخ گرمایش کاهش می یابد. باید کند شود. در فرآیند خنکسازی، قبل از اینکه بدن سبز جامد شود، میتوان به سرعت دما را خنک کرد. پس از انجماد، "پلاستیسیته" بدن سبز ناپدید می شود. برای جلوگیری از ترک، سرعت خنک کننده باید به درستی کنترل شود. کلاس های زیر 800 درجه به سرعت خنک می شوند.
