118 رول عایق 1260 درجه پتو الیاف سرامیکی برای تحویل به مشتری ما در لبنان بسته بندی شده است
عوامل موثر بر عمر سرویس پتو الیاف سرامیکی
1. آسیب تنش مکانیکی
انبساط حرارتی آجرهای نسوز را فشرده می کند
هنگامی که دمای کوره تا حد معینی افزایش می یابد، انبساط حرارتی باعث ایجاد فشار در جهت محوری کوره می شود و باعث می شود آجرهای نسوز مجاور یکدیگر را فشرده کنند. وقتی فشار بیشتر از مقاومت آجر نسوز باشد، سطح آجر نسوز کنده می شود.
2. آسیب حرارتی
(1) گرمای بیش از حد. گرمای بیش از حد موضعی دما در کوره باعث ذوب شدن آجرهای نسوز و تشکیل گودال می شود. برای جلوگیری از این وضعیت، مشعل باید به درستی تنظیم شود و مواد نسوز معقول در قسمت های مختلف انتخاب شود.
(2) پدیده شوک حرارتی، لایه برداری و ترک خوردگی سطح آجر به دلیل تنش حرارتی ناشی از تغییر دمای ناگهانی، عمدتاً ناشی از سرمای شدید و گرمای شدید ناشی از شروع و توقف مکرر است. عملیات تولید باید تثبیت شود و یک سیستم گرمایشی و کوره سرد معقول باید فرموله شود.
(3) آسیب خوردگی شیمیایی
① فرسایش قلیایی، ترکیبات نمک قلیایی فاز گاز به داخل حفره های بدنه آجر نفوذ می کنند تا متراکم و جامد شوند و یک لایه نفوذپذیر افقی از نمک قلیایی را در بدنه آجر تشکیل می دهند و محتوای نمک قلیایی در کوره باید در طول تولید کاهش یابد.
②خوردگی کروم. در اثر خوردگی بیش از حد نمک قلیایی، سنگ معدن کروم و آزاد (K, Na)2O K2 (Na2Cr6) تولید می کنند. کرومات قلیایی شش ظرفیتی تولید شده توسط واکنش شیمیایی نه تنها به آجرها آسیب می رساند، بلکه محیط را نیز آلوده می کند. و به طور جدی برای سلامتی سمی است، بنابراین استفاده از آجرهای منیزیا-کروم باید کاهش یافته و متوقف شود و با اسپینل منیزیا-آلومینیوم، اسپینل منیزیا-آهن، آجر دولومیت و غیره جایگزین شود.
③پدیده هیدراسیون: MgO با آب واکنش می دهد و Mg(OH)2 تولید می کند که حجم آن افزایش می یابد و ساختار کلی مواد عایق نسوز نمد الیاف سرامیکی و سایر پوشش های کوره را از بین می برد. از آنجایی که آجرهای نسوز حاوی MgO و CaO واکنش هیدراتاسیون خواهند داشت، لازم است اطمینان حاصل شود که آجرهای نسوز ذخیره، حمل و نقل و ساخته می شوند تا از رطوبت، آب و باران جلوگیری شود. به
1. روش های اصلی تولید الیاف سرامیکی
در ذوب مواد اولیه الیاف سرامیکی معمولاً از کوره های الکتریکی به عنوان تجهیزات ذوب استفاده می شود و عمدتاً دو نوع کوره مقاومتی و کوره قوس الکتریکی وجود دارد. روش های شکل دهی الیاف به روش دمیدن، روش ریسندگی و روش ریسندگی- تزریقی تقسیم می شوند.
2. فرآیند الیاف سرامیکی
دمیدن جت قوس به فیبر، فرآیند ساخت نمد مرطوب:
مواد خام در کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند تا یک جریان تشکیل شود. جریان توسط هوای فشرده یا بخار دمیده می شود تا به الیاف تبدیل شود. پس از استفاده از سربارهبر برای حذف سرباره، پنبه جمعآوری میشود تا فیبر تمام شده تشکیل شود. فیبر تمام شده برای گرداب و حذف سرباره به مخزن همزن فرستاده می شود و سپس به مخزن ذخیره فرستاده می شود، جایی که چسب برای تشکیل دوغاب اعمال می شود. دوغاب توسط پرس قالب گیری می شود یا با مکش خلاء فیلتر می شود و خشک می شود تا یک محصول پنبه ای الیاف سرامیکی تمام شود.
3. فرآیند فن آوری "پتوی طب سوزنی"
"پتوی سوزنی" بر اساس فناوری فرآیند سوزن بافته نشده توسعه یافته است. هنگامی که الیاف خالی برای سوزن زدن به دستگاه سوزن زنی فرستاده می شود، لایه های الیاف به دلیل دوخت های قلاب روی سوزن ها برای بهبود مقاومت پتوی الیاف سرامیکی به شدت در هم تنیده می شوند. استحکام کششی و مقاومت در برابر فرسایش باد.
