از الگوی توسعه مصرف انرژی بالا، آلودگی بالا و کم سود صنعت دمای بالا، با افزایش منابع، محدودیت های انرژی و حفاظت از محیط زیست، تولید سبز و تولید سازگار با محیط زیست قطعا به یکی از جهت گیری های اصلی نوع آجری آن تبدیل خواهد شد. ارتقا دهید. بنابراین، توسعه فناوری صرفه جویی در انرژی، تجهیزات صرفه جویی در انرژی و مواد صرفه جویی در انرژی مورد توجه زیادی قرار گرفته است. به منظور بهبود اثر صرفه جویی در انرژی کوره های حرارتی، تعداد و دامنه کاربردهای نسوز ریخته گری سبک وزن به تدریج در حال گسترش است، از لایه های دائمی، لایه های عایق حرارتی به لایه های کاری، گسترش از قطعات با دمای متوسط و پایین به قطعات با دمای متوسط و بالا. ، و انتقال از یک محیط کم بار به یک محیط با بار زیاد.
در حال حاضر، تکنولوژی نسوز ریخته گری سبک وزن در لایه کاری در دمای متوسط و پایین استفاده می شود<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
در تهیه مواد اولیه نسوز ریخته گری سبک وزن سنتی عمدتاً از سنگدانه های سبک و پودرهای ریز سنگین استفاده می شود. سنگدانه های سبک وزن مورد استفاده دارای قطر منافذ بیشتر و استحکام کمتری هستند، بنابراین هدایت حرارتی بالاتری دارد. استحکام کم بر استحکام کلی نسوز ریخته گری سبک تأثیر می گذارد و استفاده از آن را در دماهای بالاتر محدود می کند.
بنابراین فرآیند تولید سنتی کنار گذاشته می شود و این بار از سنگدانه های ریز متخلخل و سنگدانه های پر استحکام استفاده می شود. مواد اولیه مورد استفاده عمدتا مولیت سبک ریز متخلخل، گوی های توخالی، بوکسیت آلومینا بالا، دانه های دریفت، کیانیت، میکروپودر سیلیس، میکروپودر آلومینا، سیمان آلومینات کلسیم خالص، پودر بوکسیت خام، آندالوزیت و غیره می باشد. به نسبت آن را داخل مخلوط کن قرار داده و به مدت 2 دقیقه خشک کرده و مخلوط کرده سپس آب را اضافه کرده و به طور یکنواخت هم بزنید، ویبره کنید و در یک نمونه نواری به ابعاد 40mmX40mmX160mm ریخته و به مدت 24 ساعت پخت و قالب گیری کنید، در دمای 110 درجه X24h خشک کنید و پس از سوختن در 1350 فشار دهید. درجه X3h استانداردهای مربوطه چگالی ظاهری، مقاومت فشاری دمای معمولی، مقاومت خمشی در دمای بالا، تغییر خط دائمی گرمایش، هدایت حرارتی و سایر شاخصها را آزمایش میکنند.
پیکربندی نسوز ریخته گری سبک وزن سنتی عمدتاً از سنگدانه های سبک و پودرهای ریز سنگین استفاده می کند. هم سنگدانه های سبک وزن مورد استفاده و هم منافذ موجود در ماتریس قطر زیادی دارند که در نتیجه استحکام کم و رسانایی حرارتی بالایی دارند و فقط در قسمت های با دمای متوسط و پایین قابل استفاده هستند. 1200 درجه از اصل انتقال حرارت می توان فهمید که هرچه اندازه منافذ در مواد کوچکتر باشد، هدایت حرارتی در دمای بالا کمتر است و ماده با ساختار ریز متخلخل اثر عایق حرارتی بهتری دارد.
هنگامی که اندازه فضای خالی داخل ماده به میانگین مسیر آزاد مولکول های گاز نزدیک شود، فعالیت مولکول های گاز محدود می شود و برخورد مولکول های گازی با یکدیگر دشوار است، به طوری که مسیر انتقال حرارت همرفتی گاز مسدود شده است بنابراین، برای به دست آوردن یک ماده نسوز آمورف سبک وزن با اثر عایق حرارتی بهتر، روش تحقق ریز منافذ کلیدی است و امید است که ریز منافذ به طور یکنواخت در مواد توزیع شوند.
این شرکت سالها تجربه عملی در استفاده از ریخته گری های سبک وزن به عنوان لایه های عایق حرارتی برای پوشش کوره های صنعتی دارد. با این حال، مقاومت در برابر فرسایش شعله در کوره، به ویژه برخورد مکانیکی بیلت، به دلیل استحکام کم و انقباض دمای بالا برای لایه کاری پوشش کوره گرمایش نورد فولادی، دشوار است. استفاده از مواد نسوز ریخته گری سبک وزن جدید برای جایگزینی مواد نسوز قبلی، کارایی و کیفیت کوره را بهبود بخشیده و استفاده پایدار طولانی مدت از کوره را ارتقا داده است.
