تجربه استفاده از آجر منیزیم کربن در مبدل ها، کوره های الکتریکی و ملاقه نشان می دهد که به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی سرباره و پایداری شوک حرارتی خوب، برای نیازهای ذوب آهن و فولاد بسیار مناسب است. با بهره گیری از خواص مواد کربنی که به سختی توسط سرباره و فولاد مذاب خیس می شوند، خواص نسوز بالای منیزیا، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت در برابر حلالیت بالا و خزش کوچک در دمای بالا، در خطوط سرباره و خروجی های با شدت شدید استفاده می شوند. آسیب خوردگی دهانه فولادی و سایر قطعات. تاکنون به دلیل استفاده گسترده از آجر در فرآیند فولادسازی و بهبود فرآیند ذوب آهن و فولاد، منافع اقتصادی عظیمی ایجاد شده است. در حال حاضر، معایب مصرف گرافیت با قیمت بالا، افزایش مصرف گرما و افزایش مداوم کربن به فولاد مذاب را نشان می دهد و در نتیجه فولاد مذاب را آلوده می کند. به منظور کاهش هزینه مواد اولیه و فولاد مذاب خالص، آجرهای کم کربن منیزیم-کربن کربنیزاسیون کم می تواند این مشکلات را به خوبی حل کند.
ویژگی های آجر کربن منیزیا عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. تراکم ریزساختار آجرهای کربن منیزیا
فشردگی آنها بستگی به نوع و مقدار بایندر و آنتی اکسیدان، نوع منیزیم، اندازه ذرات و مقدار گرافیت و غیره دارد. برای دستیابی به تخلخل ظاهری زیر 3.{1}} درصد، اطمینان حاصل کنید که فشار قالبگیری 2 تن بر سانتیمتر مربع است و چگالی ظاهری قسمت ماتریس را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن تقویت کنید، آجرهایی با اندازه ذرات کمتر از 1 میلی متر در آجر چشم باد و آجر ضربه ای استفاده می شود. چسباننده های مختلف نیز تأثیر خاصی بر فشردگی آجرهای منیزیم-کربنی دارند و چسبنده با نرخ باقیمانده کربن بالا برای چگالی ظاهری بالاتر آن انتخاب می شود. تأثیر افزودن آنتی اکسیدان های مختلف بر فشردگی آجرها به وضوح متفاوت است. در دمای زیر 800 درجه، تخلخل ظاهری با اکسیداسیون آنتی اکسیدان ها افزایش می یابد و زمانی که از 800 درجه بالاتر می رود، آجرهای منیزیم-کربن بدون فلز منافذ را نشان می دهند. تخلخل تغییر نمی کند، در حالی که تخلخل ظاهری آجرهای حاوی فلز به طور قابل توجهی کاهش می یابد و تنها نیمی از تخلخل 800 درجه در 1450 درجه است. در میان آنها، آجرهای کربن منیزیم با فلز آلومینیوم اضافه شده دارای کمترین تخلخل ظاهری هستند.
سرعت گرم شدن آجرها در حین استفاده نیز بر تغییر تخلخل ظاهری آنها تأثیر می گذارد. بنابراین هنگام استفاده برای اولین بار سعی کنید با سرعت کم گرم کنید تا بایندر در دمای کمتری کاملاً تجزیه شود. در حین استفاده از آجرهای منیزیم-کربن تأثیر اختلاف دما بر تخلخل نیز مشهود است. هرچه اختلاف دما بیشتر باشد تخلخل سریعتر افزایش می یابد.
2. عملکرد دمای بالا آجر کربن منیزیا
2.1 خواص مکانیکی در دمای بالا مواد افزودنی مختلف اثرات متفاوتی بر بهبود مقاومت آنها در دمای بالا دارند. مطالعات نشان داده است که برای مقاومت خمشی در دمای بالا بالای 1200 درجه، بدون مواد افزودنی <بورید کلسیم=""><آلومینیوم><منیزیم آلومینیوم=""><آلومینیوم به="" اضافه="" بورید="" کلسیم=""><آلومینیوم منیزیم="" به="" اضافه="" کلسیم="" بورید،="" که="" در="" آن="" آلومینیوم="" منیزیم="" به="" اضافه="" کاربید="" بور="" بین="" آلومینیوم="" منیزیم="" و="" منیزیم="" است.="" بورید="">
2.2 عملکرد انبساط حرارتی ارزش انبساط مشارکتی آجرهای بدون فلز اضافه شده به مراتب کمتر از افزودن فلز است و ارزش انبساط مشارکتی با افزایش مقدار فلز اضافه شده افزایش می یابد.
2.3 انبساط حرارتی و مقاومت خمشی در دمای بالا آجرهای منیزیم-کربن در جهتهای مختلف ناهمسانگردی متفاوت است، عمدتاً به دلیل جهتگیری گرافیت پولکی، اصول و روشهای کار آجرهای آستر را تعیین میکند. آجر منیزیم کربن در جهت عمودی استحکام دمایی بالاتر و انبساط حرارتی کمتری دارد.
