انتخاب مواد و استراتژی نگهداری برای آجرهای نسوز در کوره های آهک سفید

آهک سفید از کلسینه کردن و تجزیه سنگ کربنات کلسیم در حدود 1200 درجه به دست می آید و اکسید کلسیم و دی اکسید کربن تولید می کند. بالاترین دمای منطقه پخت هم در کوره های شفت عمودی و هم در کوره های دوار از 1250 درجه تجاوز نمی کند، در حالی که منطقه انتقال و ناحیه پیش گرمایش کمتر یا مساوی 900 درجه است. گرادیان دما قابل توجه است، و نیاز به تطبیق قطعات نسوز برای پوشش دارد.

I. آجرهای کامپوزیت فسفات اولین انتخاب برای مناطق با دمای بالا هستند

منطقه پخت مستقیماً فرسایش ناشی از شعله ها و مواد را تحمل می کند و معمولاً از آجرهای نسوز کامپوزیت فسفات با چگالی ظاهری بیشتر یا مساوی 2.8 g·cm-3 استفاده می شود. ماتریس آلومینا بالا و مقدار مناسب کاربید سیلیکون به صورت هم افزایی برای تشکیل یک فاز شیشه ای متراکم در 1200 درجه عمل می کند و مقاومت در برابر خوردگی قلیایی و سایش با عمر مفید بیش از 3 سال را ایجاد می کند.

II. مقایسه طرح های منطقه گذار

1. کوره دوار

کوره های جدید هنوز در درجه اول استفاده می شوندآجرهای آلومینا بالا(Al2O3 ثانویه بزرگتر یا مساوی 65%) یا آجرهای فسفات معمولی، با شکل آجری به طول 345 میلی متر و ضخامت 75 میلی متر. این امر جایگزینی آجر را در حین نگهداری تسهیل می کند و تغییر شکل بدنه کوره را به حداقل می رساند. در سال‌های اخیر، برخی از کوره‌های قدیمی‌تر به دلیل بیضی بودن بیش از حد پوسته کوره، برای دستیابی به گرد بودن، به دیرگداز ریخته‌گری یکپارچه روی آورده‌اند. در حالی که این امر هوابندی را بهبود می‌بخشد، برای تعمیرات بعدی نیازمند برچیدن-مقیاس بزرگ است و پخت ثانویه می‌تواند به راحتی منجر به فشار اضافی بر روی پوسته کوره شود و باعث شود کاربران رویکردی محتاطانه اتخاذ کنند.

2. کوره شفت عمودی

دمای منطقه انتقال کمتر است. به طور سنتی، آجرهای نسوز آلومینا با ارتفاع 345 × 75 میلی متر برای دو سال کارکرد کافی است. برخی از تولیدکنندگان ضخامت را تا 100 میلی متر افزایش داده اند و وزن یک آجر را 30 درصد افزایش داده اند که می تواند طول عمر را 6 تا 8 ماه افزایش دهد. ساخت و ساز هنوز از شکل آجری اصلی استفاده می کند، بدون نیاز به تغییر در ساختار پوسته کوره.

III. اقدامات اضطراری - پوشش اسپری

هنگامی که وظایف تولید فوری هستند و پنجره های خاموش کافی نیستند، می توان از پوشش های اسپری نسوز برای تعمیرات آنلاین استفاده کرد.

دامنه کاربرد: ضخامت پوشش باقیمانده بیشتر یا مساوی 50 میلی متر، عمق فرورفتگی موضعی کمتر یا مساوی 60 میلی متر.

نکات کلیدی ساخت و ساز:

1. سرباره و لایه های سست را با حفظ پایه سخت جدا کنید.

2. قطر نازل تفنگ اسپری کمتر یا مساوی 40 میلی متر، اندازه ذرات سنگدانه کمتر یا مساوی 5 میلی متر، پاشش لایه ای، هر لایه کمتر یا مساوی 30 میلی متر، ضخامت کل کمتر یا مساوی 80 میلی متر، برای جلوگیری از لایه برداری تحت وزن خود.

3. پس از پخت طبیعی به مدت 2 ساعت، دما را می توان افزایش داد و تولید را می توان با نرخ 50 درجه · ساعت-1 از سر گرفت.

محدودیت ها: پوشش پاشیده شده تحت فشار قالب گیری و تف جوشی بالا قرار نگرفته است و استحکام و مقاومت آن در برابر خستگی فقط 40 تا 50 درصد از آجرهای پخته شده است. معمولاً فقط 3 تا 6 ماه طول می کشد و یک معیار توقف در نظر گرفته می شود.

IV. تصمیم تعمیرات اساسی

در طی یک تعمیر اساسی، کل لایه پوشش پاشیده شده باید تا پایه سخت برداشته شود و از آجرهای آلومینا بالا یا آجرهای نسوز فسفات برای-گذاری مجدد استفاده شود. آجرهای پخته شده در دماهای بالاتر از 1300 درجه، مقاومت در برابر فرسایش و شوک حرارتی قابل توجهی نسبت به آجرهای پاشیده شده از خود نشان می دهند. این امکان بازیابی چرخه تولید طراحی شده را فراهم می کند و تلفات تولید پنهان ناشی از تعمیرات اضطراری مکرر را کاهش می دهد.

V. فرآیند انتخاب

1. منطقه بندی دما:مناطق{0}}درجه حرارت بالابا آجرهای کامپوزیت فسفات پهن شده اند. مناطق انتقالی با آجرهای آلومینای ثانویه-یا آجرهای فسفات معمولی پهن می‌شوند.

2. ارزیابی تغییر شکل کوره: کوره های جدید باید پوشش آجری را در اولویت قرار دهند. برای کوره‌های قدیمی‌تر، فقط کوره‌هایی با بیضی بودن بیشتر از 0.3 درصد قطر باید برای نسوز ریخته‌گری یکپارچه در نظر گرفته شوند.

3. تمایز سطح تعمیر و نگهداری: معمولی-ریزش ناحیه کوچک → تعویض جزئی آجر. سایش عمیق اما برنامه تولید فشرده → اسپری اضطراری؛ تعمیر اساسی سالانه → تعویض کامل و بازسازی.

به دنبال این ترتیب، عملیات ایمن،{0}}طولانی مدت و کم-نگهداری آستر کوره آهک‌سازی در محیط‌های قلیایی و متوسط-فرسایش زیر 1200 درجه قابل دستیابی است.