چه زمانی باید از مواد نسوز ریخته گری، جرمی یا پلاستیکی استفاده کرد؟ - اخبار

نکته در مورد دیرگدازهای بدون شکل این است: سه خانواده - ریخته گری، جرم شمعی، و نسوز پلاستیکی - یک کار را روی کاغذ انجام می دهند و در عمل کارهای بسیار متفاوتی را انجام می دهند. هر سه در محل قرار می گیرند و با حرارت اول زینتر می شوند. تفاوت ها در نحوه نصب، میزان متراکم بودن آنها و آنچه در حین پخت{4}} تحمل می کنند، است. ابتدا با قرار دادن انتخاب کنید: آنچه را که می توان ریخت، قوچ کنید آنچه را که باید کوبیده شود، وصله با پلاستیک. این قانون بیشتر از هر جدول درجه بندی، آسترها را ذخیره می کند. این راهنما سه خانواده را که هر کدام برنده می‌شوند، و اعدادی را برای مقایسه آنها پوشش می‌دهد.

$plastic-refractory-hand-tamping-irregular-section-repair$

تفاوت بین جرم ریخته گری، جرم رمینگ و پلاستیک چیست؟

ریخته‌گری یک دیرگداز مخلوط آب- است که در محل خود جریان می‌یابد یا می‌لرزد و با هیدراتاسیون سخت می‌شود - صفحه ریخته‌گری دیرگداز طیف محصولات را نشان می‌دهد. ما خانواده های آن را در خود پوشش دادیمراهنمای انواع ریخته گری- سیمان-از طریق ULCC متصل می‌شود، خود-از طریق تفنگ جریان می‌یابد.

توده رمینگ یک مخلوط خشک یا نیمه خشک است که به صورت لایه لایه قرار می گیرد و با چکش پنوماتیک یا با دست فشرده می شود. هیچ شیمی آب اتصال - چگالی rammed و اولین گرما را انجام نمی دهد. آن را به یک پوشش بدون مفصل و متراکم متخلخل می شود.

نسوز پلاستیکی ترکیبی مرطوب و سفالی{0}}با چسبندگی با خاصیت شکل پذیری کافی برای شکل دهی با دست، چکش کاری یا فشار دادن در جای خود است. در هنگام نصب از بین سه مورد بخشنده ترین و در قدرت شلیک کمترین است.

این نام ها خریداران را گیج می کند زیرا هر سه شبیه پودر کیسه ای هستند. تفاوت فقط در محل قرارگیری نشان می دهد، و این جایی است که انتخاب به آن تعلق دارد.

چگونه نصب انتخاب را تعریف می کند

نصب نقطه تصمیم واقعی است و بقیه موارد را تعیین می کند.

ریخته گری نیاز به آب، تجهیزات اختلاط، قالب یا پمپ، و یک دوره پخت قبل از گرم کردن اول دارد. بازده بالاترین CCS از سه - 40 تا 110 مگاپاسکال بسته به درجه، از اعداد ما در راهنمای ریخته‌گری است.

جرم رمینگ نیاز به دسترسی و کار - لایه به لایه دارد، تا زمانی که چگالی مناسب باشد، توسط رامر فشرده شود. این کار آهسته و ماهر است. بازده متراکم ترین ساختار از این سه است، زیرا تراکم مکانیکی هر پیوند هیدراتاسیونی را شکست می دهد. ماجرم رمینگ سیلیسSiO2 را در 90% و بالاتر اجرا می کند، نسوز از 1750 درجه گذشته است، و پوشش کوبیده مانند یک بلوک منفرد عمل می کند.

نسوز پلاستیک تقریباً به هیچ چیز - برش، شکل، چکش و حرارت نیاز ندارد. بدون قالب، بدون اختلاط، بدون برنامه درمان. نتیجه سرعت و دستیابی است. هزینه قدرت است

جایی که Ramming Mass ارزش خود را به دست می آورد

جرم رمینگ استاندارد برای کوره های القایی است. آسترهای کوره القایی بدون هسته - بوته، کف، گلوگاه - در لایه‌هایی با مخلوط منیزیم، آلومینا یا سیلیس خشک یا نیمه خشک می‌شوند، سپس با اولین مذاب زینتر می‌شوند. آستر یک بوته یکپارچه است که هیچ اتصالی برای یافتن فلز وجود ندارد، و هنگامی که سایش می‌شود، تمام آستر برداشته می‌شود و مجدداً-چوب می‌شود.

به همین دلیل است که ریخته‌گری‌ها و کارخانه‌های فولاد، توده رمینگ را در انبار استاندارد خود نگه می‌دارند. پوشش کوره القایی 1{3}} تنی با کیفیت رمینگ دوام می‌آورد: ضخامت لایه، انرژی چکش و دمای زینتر. ما گریدهای منیزیم را برای فولاد و گریدهای سیلیسی را برای مس و آلومینیوم ارسال می کنیم - انبساط حرارتی کم درجه سیلیس چیزی است که آن را در هزاران ذوب پایدار نگه می دارد.

رمینگ کوره القایی هنر خودش است. آستر به صورت لایه به لایه، به طور معمول 50-80 میلی متر در هر بالابر، هر یک فشرده می شود تا زمانی که رامر به جای غرق شدن، پرش کند. سپس فرآیند زینتر، لایه ها را در یک جسم ذوب می کند. رمینگ را درست انجام دهید و روکش منیزیایی در ریخته گری فولاد 80-120 گرم اجرا می کند. اشتباه کنید و اولین ذوب نقطه ضعف را پیدا می کند.

توده رمینگ همچنین حفره‌های کوره بلند، مخلوط‌های تفول، و کف کوره‌ها را می‌پوشاند که در آن یک بدنه متراکم و بدون درز بر هر چیزی که ریخته می‌شود می‌کوبد.

جایی که نسوز پلاستیکی مناسب است

پلاستیک نسوزمواد تعمیر و شکل عجیب-شکل است. سقف‌های کوره‌های برقی، دیوارهای خیساندن کوره، پوشش‌های کوره بازپخت، قوس‌های مشعل - مکان‌هایی که خدمه باید مواد را با دست شکل دهند و قالب‌بندی غیرعملی است.

ماده چسباننده از خاک رس پلاستیکی است، 10-25 درصد از مخلوط را تشکیل می دهد، که کارایی مواد را می دهد و قدرت پخت آن را محدود می کند. نسوز پلاستیکی CCS را در محدوده 20-40 مگاپاسکال اجرا می کند - برای دیوارها و سقف ها خوب است، برای مناطق ضربه یا سایش اشتباه است. صفحه قابل ریخته گری پلاستیکی ما درجاتی را که برای وظیفه کوره گرمایش ارسال می کنیم را پوشش می دهد.

چه پلاستیکی بهتر از هر چیزی انجام می دهد: پچ. یک منطقه فرسوده بریده می‌شود، پلاستیک تازه چکش می‌شود و کوره بدون پشتوانه کامل روی حرارت قرار می‌گیرد. این چرخه تعمیر دلیلی است که پلاستیک در کاتالوگ باقی می ماند، حتی در جایی که قابلیت ریخته گری می تواند پوشش اصلی را انجام دهد.

رطوبت پلاستیک هم ابزار و هم حد آن است. چسب رسی مخلوط را برای روزها پس از باز کردن کیسه قابل کار نگه می دارد، بنابراین خدمه با سرعت خودشان برش داده و وصله می کنند. همین رطوبت سقف استحکام - را می پوشاند، به همین دلیل است که پلاستیک هرگز مناطق را تحت تماس مستقیم فلز مذاب قرار نمی دهد.

جایی که Castable به عنوان پیش فرض باقی می ماند

Castable برای بخش عمده کارهای آستر یکپارچه پیش فرض باقی می ماند. شکل می‌ریزد، صاف می‌لرزد، به داخل کانال پمپ می‌شود، و قدرت درمان‌شده‌اش در بیشتر مناطق هر دو رقیب را شکست می‌دهد. برای دیوارها، کف‌ها، طاق‌ها و آسترهایی که به هر حال نیاز به قالب‌بندی دارند، ریخته‌گری پاسخ اقتصادی - است و کل محدوده نسوز یکپارچه در اطراف آن ساخته شده است.

مرز ساده است: اگر منطقه را می توان ریخت، آن را بریزید. رام آنچه را که نمی توان ریخت - بوته، ته، فروغ. چیزی که به صورت موضعی پوشیده می شود را با پلاستیک وصله کنید.

قدرت، چگالی و پخت-در مقایسه با یکدیگر

اعداد در کنار هم، از داده های تولید ما.

قابل ریخته‌گری: CCS 40-110 مگاپاسکال، تقاضای آب 5-12 درصد، تخلخل متوسط، و سخت‌ترین پخت - با اولین حرارت بسیار سریع و بخار محبوس شده، آستر می‌پاشد.

جرم رمینگ: متراکم ترین از این سه، CCS در محدوده 40-70 مگاپاسکال پس از پخت، تقریباً-آب در مخلوط، و پختی که نیاز به یک سطح شیب دار کنترل شده دارد اما اشتباهات را بهتر از ریخته گری تحمل می کند. درجه سیلیس رفتار نسوز را تا 1750 درجه و بالاتر حفظ می کند.

پلاستیک: CCS 20-40 مگاپاسکال، بالاترین رطوبت در بین سه مورد، و بخشنده ترین پخت- - آسترهای پلاستیکی به ندرت در اولین حرارت می ریزند زیرا چسب رسی فضای رطوبت را برای خروج می دهد.

نکته آخر بیشتر از آنچه خریداران فکر می کنند اهمیت دارد. در یک خاموشی سریع، یک وصله پلاستیکی می‌تواند ظرف چند ساعت روی حرارت باشد. پچ قابل ریخته گری نیاز به درمان دارد.

نحوه انتخاب: چهار چک

چهار چک تصمیم می گیرند. آنها را در مقابل منطقه خود اجرا کنید.

میشه ریخت؟ اگر آب، قالب و پنجره درمان وجود داشته باشد، ریخته گری جواب می دهد.

آیا باید بدون درز و متراکم باشد؟ بوته‌ها، کف‌ها، فرورفتگی‌ها - که قلمرو انبوه را در هم می‌کوبند، و هزینه کار با عمر آستر توجیه می‌شود.

آیا این یک وصله است یا یک شکل عجیب و غریب؟ پلاستیک. برش دهید، شکل دهید، چکش کنید، دوباره روی حرارت قرار دهید.

آیا کوره یک واحد القایی است؟ جرم رمینگ، توقف کامل. بوته زینتر شده تنها پوشش ثابت شده برای کوره های القایی بدون هسته است.

قانون ما: بریزید آنچه را که می توان ریخت، قوچ چیزی که باید rammed شود، وصله با پلاستیک. ما هر سه مورد را از یک کارخانه تامین می کنیم، بنابراین توصیه به این نیست که چه اتفاقی برای انبار می افتد.

سفارش: زمان سرب، پرداخت و بسته بندی

زمان تحویل 7-12 روز از زمان واریز برای گریدهای استاندارد، 15 تا 20 روز برای بسته بندی سفارشی و گریدهای زینتر ویژه است. پرداخت T/T با 30% سپرده و 70% قبل از ارسال می باشد. بسته بندی کیسه های 25 کیلوگرمی روی پالت با آستر داخلی یا کیسه های فله برای کمپین های بزرگ است. رمینگ کشتی های توده خشک مهر و موم شده است زیرا رطوبت دشمن قوچ خوب است.

نوع کوره، منطقه پوشش و آلیاژ یا فلز در حال ذوب شدن خود را برای ما ارسال کنید. ما راهنمایی‌های خانواده مواد، درجه، و مکان‌یابی را ظرف 24 ساعت تأیید می‌کنیم - و اگر درخواست ramming در جایی که castable انجام می‌دهد، مهندسین ما به شما خواهند گفت.

خط پایین: قابل ریخته‌گری، جرم رمینگ و نسوز پلاستیکی هر یک گوشه‌ای از آستر را دارند - آنچه را که می‌توان ریخت، رام آنچه را که باید کوبیده شود، وصله با پلاستیک. خانواده را با محل قرار دهید، و آستر ماندگار می شود. داده های کشتی خود را برای ما ارسال کنید و ما ظرف 24 ساعت نام مطالب را اعلام می کنیم.

درخواست یک نقل قول · با فروش تماس بگیرید· WhatsApp +86 138 6443 5866