مشعل سیم کوره سیمان یک تجهیزات کلیدی در فرآیند کلکسیون کلینکر است و با تولید و کیفیت کلینکر ، عمر خدمات مواد نسوز سیستم کوره ، مصرف زغال سنگ Clinker و انتشار محیط زیست رابطه کلیدی دارد. عمر خدمات مشعل از نزدیک با کیفیت مشعل ارتباط داردکاستانهای نسوز.
برای جلوگیری از سوزاندن آستین بیرونی مشعل ، در صورت وقوع این اتفاق باید از بین برود.
2 تجزیه و تحلیل علت
با تجزیه و تحلیل آسیب های انتهایی مشعل ، دلایل اصلی آسیب در انتهای مشعل به شرح زیر است:
(1) تمیز کردن خسارت کک انتهایی قابل چاشنی. از آنجا که این نوع مشعل یک فشار بزرگ فشار ، فشار متوسط باد است ، سرعت باد نازل می رسد {1} m/s/s و در نتیجه کک بسیار جدی در انتهای مشعل ایجاد می شود. به منظور کاهش تأثیر کک بر روی شکل شعله ، ککنگ باید در هر شیفت دو بار تمیز شود. روش تمیز کردن کک استفاده از یک لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت φ108mm است تا انتهای مشعل را از طریق درب منهول در سمت پوشش سر کوره قرار دهد. با توجه به مسافت طولانی ، لوله فولادی سنگین و سرعت باد شدید مشعل ، کنترل کنترل لوله فولادی هنگام ضربه زدن دشوار است و به راحتی می توان به ریخته گری مستقیم ضربه زد و باعث آسیب به ریخته گری شد. از طرف دیگر ، هنگامی که کک از بین می رود ، استرس نیز بخشی از ریخته گری را از بین می برد.
(2) ریخته گری خیلی نازک است. از آنجا که قطر سر مشعل Thyssenkrupp 100 میلی متر بزرگتر از مشعل قدیمی است ، هنوز از قالب مشعل قدیمی هنگام ریختن سر مشعل جدید استفاده می شود و در نتیجه ضخامت کاست های نسوز در انتهای مشعل جدید فقط 85 میلی متر است که سوزاندن آن آسان است.
(3) فرسایش ماسه ای گوگرد ، قلیایی و پرواز. به دلیل دفع زباله های خطرناک ، اجزای مضر مواد نسبتاً زیاد هستند. ریخته گری باقیمانده به رنگ زرد است و نمونه برای تجزیه و تحلیل شیمیایی گرفته شده است. محتوای گوگرد و قلیایی آشکارا زیاد است. معمولاً مواد ماسه ای پرواز در سر کوره بزرگ است که در انتهای مشعل سایش خاصی دارد.
اقدامات
(1) ضخامت ریخته گری و سر را افزایش دهید. ضخامت ریخته گری را در طول 500 میلی متر از سر تا 120 میلی متر افزایش دهید ، φ60mm × 6 میلی متر (ناخن V شکل ، ضخامت 6 میلی متر ، 6 میلی متر ارتفاع) را با φ80mm × 8 میلی متر جایگزین کنید ، از ناخن های شناور استفاده کنید و سر ناخن دارای یک کلاه پلاستیکی 3 میلی متر است. لوله و ناخن زغال سنگ را با رنگ آسفالت رنگ کنید ، مقدار آب اضافه شده کمتر از یا برابر با 7 ٪ را کنترل کنید و زمان اختلاط را 3 ٪ افزایش دهید. end castable را با یک اتاق 45 درجه تنظیم کنید.
(2) درجه قدرت بازیگران را بهبود بخشید. مدل Castables نسوز از Hn -20 G به Hn -20 gp تغییر می کند. (3) روش ساخت مشعل را بهینه کنید. معمولاً به صورت افقی ریخته می شود و دو اتصالات انبساط به صورت محوری به صورت متقارن و یک مفصل انبساط هر 1 متر در جهت حلقوی باقی می ماند. با توجه به ریختن افقی ، جمع آوری ذرات بزرگتر از کاستانهای در سر دشوار است که این امر تا حدودی بر استحکام کاستان قابلمه تأثیر می گذارد. بنابراین ، لوله ذغال سنگ برای ساخت و ساز با سر رو به پایین ساخته می شود ، به طوری که می توان ذرات بزرگتر از ریخته گری را در سر متمرکز کرد تا استحکام را افزایش دهد. سه اتصالات انبساط را به صورت محوری متقارن و یک مفصل انبساط در هر {5}} 8 متر در جهت حلقوی بگذارید.
(4) موقعیت مشعل را تغییر دهید. پیش از این ، موقعیت مشعل با دهان کوره گرم شستشو می یافت. با توجه به مقدار زیادی شن و ماسه پرواز در جلوی کوره ، هوای ثانویه که وارد کوره می شود باعث سایش و فرسایش حرارتی در انتهای مشعل شده و باعث کاهش عمر خدمات ریخته گری می شود. جمع کردن مشعل 300 میلی متر نه تنها می تواند طول ناحیه سوزش را نسبتاً افزایش دهد ، بلکه سایش و فرسایش حرارتی ذرات کلینکر ریز را نیز در انتهای مشعل کاهش می دهد. با ترمیم ریخته گری در انتهای مشعل و کنترل دقیق فرآیند ساخت و ساز برای اطمینان از کیفیت ساخت و ساز ، عمر سرویس دهنده های مشعل هنوز انتظارات را برآورده نمی کند.
