تجزیه و تحلیل علل سوزشآجر نسوزدر کوره های دو محفظه
شاخص های فیزیکی و شیمیایی لایه آجر مولایت اصلی و لایه آجر باقیمانده مورد آزمایش قرار گرفتند. نسوز لایه آجر مولایت اصلی به 1780 درجه رسید، دمای نرم شدن بار 1531 درجه بود و ترکیب شیمیایی نیز الزامات استانداردهای فنی مربوطه را برآورده کرد. تحت استفاده معمولی، می تواند به طور کامل الزامات استفاده را برآورده کند.
نسوز بودن لایه آجر باقیمانده مولایت تنها 1390 درجه است که نشان دهنده وجود مواد با نقطه ذوب پایین در لایه آجری است. از طریق تحقیق و تجزیه و تحلیل نمونههای آجر باقیمانده مولایت، اعتقاد بر این است که مواد کم ذوب تشکیلشده توسط فلزات قلیایی (مانند K2O، Na2O و غیره) عامل اصلی ذوب آجرهای مولایتی در دمای بالا هستند.
اجزای K2O و Na2O در دولومیت ماده خام فقط 0.01٪ است. محتوای خاکستر زغال سنگ مخلوط حدود 12٪ است. محتوای خاکستر مورد آزمایش و تجزیه و تحلیل قرار گرفت. آزمایش فیزیکی و شیمیایی سرباره در پشت لایه عایق آجر مولایت ذکر شد. نتایج آنالیز شیمیایی خاکستر باقیمانده پس از زغال سنگ پودر شده مورد استفاده در کوره دو محفظه Wuxuan در لیوگانگ فهرست شد.
مشاهده می شود که محتوای K2O در خاکستر 2.25٪ و محتوای Na2O 2.08٪ است. بنابراین، خاکستر زغال سنگ پودر شده منبع اصلی معرفی عناصر فلزی قلیایی است.
با توجه به بازرسی در محل حدس زده می شود که در حین استفاده از تفنگ اسپری کج وجود داشته باشد که باعث می شود خاکستر پس از سوختن کامل زغال پودر شده به سطح آجر مولایت بچسبد. فاز نقطه ذوب پایین در خاکستر در دمای بالا ذوب و نرم می شود و به طور مداوم از طریق منافذ روی سطح آجر مولایت به داخل نفوذ می کند و در نهایت باعث آسیب آجر مولایت و قرمزی پوسته کوره می شود. آجرهای نسوز مولایت باقیمانده بازرسی شدند و هیچ گونه ناهنجاری در دمای نرم شدن بار، نرخ تغییر خطی، ترکیب شیمیایی و سایر شاخص ها یافت نشد.
در محل مشخص شد که اسلحه های اسپری شماره 1 و 2 کج شده اند که نشان می دهد تفنگ های اسپری کج بوده و شعله های آتش مستقیماً مواد نسوز را فرسایش داده و باعث سوختن مواد نسوز شده است. تحقیقات نشان داد که سایر پایههای شار لیوگانگ نیز به دلیل نصب بیش از حد اسلحههای اسپری نزدیک، در مواد نسوز کوره دارای اشکال "گودال" هستند که نشان میدهد مواد نسوز فرسوده شدهاند.
فن انتقال پودر زغال سنگ فن فرکانس متغیر نیست و فشار باد بیشتر از کوره های آهک سایر پایه های شار لیوگانگ است که سایش لوله راهنمای پودر زغال سنگ تفنگ اسپری را تشدید می کند و باعث سوختن می شود. این قسمت از وضعیت فوق می توان دریافت که نصب نامناسب تفنگ پاشش پودر زغال سنگ و فرسایش مستقیم شعله در برابر دیواره کوره از علل مستقیم سوختن مواد نسوز می باشد.
فن انتقال پودر زغال سنگ یک فن با فرکانس متغیر نیست، فشار باد زیاد است و سرعت جریان بسیار سریع است، که باعث می شود لوله راهنمای پودر زغال سنگ در کمتر از 1 ماه فرسوده شود و تحویل پودر زغال سنگ تفنگ اسپری افزایش می یابد. که یکی دیگر از دلایل تشدید سوختن مواد نسوز است.
03. اثر یکسوسازی مستلزم آن است که طرف سازنده به شدت از نقشه ها پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که تفنگ پاشش به صورت عمودی موازی و رو به پایین است و از فاصله بین تفنگ اسپری و دیواره کوره اطمینان حاصل کند تا سوختن مواد نسوز کاهش یابد. . همزمان با نصب اصلاح تبدیل فرکانس بر روی فن انتقال پودر زغال سنگ و به روز رسانی برنامه عملکرد فن، یعنی کاهش فرکانس کار فن در دوره معکوس و تنظیم سرعت فن با توجه به شرایط کوره در دوره احتراق. ، به طوری که از حمل و نقل پودر زغال سنگ و در عین حال کاهش مصرف برق اطمینان حاصل شود. کوره دو محفظه پس از یکسوسازی اثر عملکرد خوبی دارد و هیچ پدیده سوزاندن مواد نسوز مربوطه رخ نمی دهد.
04. پس از بازرسی و نگهداری از آجرهای نسوز کوره دو ساختار C و اصلاح تبدیل فرکانس فن انتقال، کل کوره فاقد پدیده سوزاندن مواد نسوز است که کاملاً ثابت می کند که اثر یکسوسازی خوب است.
(1) آسیب غیرعادی دیواره کوره در بخش دمای بالا کوره آهک باعث قرمز شدن پوسته کوره شد. دلیل اصلی این است که آجرهای مولایت در لایه کار فرسایش یافته و در دمای بالا در طول فرآیند تولید ذوب می شوند.
(2) فلزات قلیایی مانند K2O و Na2O با آجرهای مولایت در دماهای بالا واکنش می دهند و محصولات کم ذوب مانند فلدسپات را تشکیل می دهند که به طور مداوم آجرهای مولایت را خورده می کنند. دیواره کوره پس از ذوب شدن نازکتر می شود که باعث قرمز شدن پوسته کوره در دمای بالا می شود.
(3) منبع اکسیدهای فلز قلیایی در کوره آهک عمدتاً خاکستر زغال سنگ مخلوط است. با توجه به ویژگی های ساختار C دوگانه کوره، نصب غیرعادی تفنگ اسپری نیز باعث چسبیدن خاکستر به دیواره انتهایی و خوردگی دیواره کوره می شود.
(4) تبدیل تبدیل فرکانس فن انتقال منجر به کاهش مصرف برق، تثبیت وضعیت کوره، کاهش فرسایش لوله راهنمای پودر زغال سنگ و افزایش عمر مفید آن می شود.
