گزینه های ساخت و ساز و بنایی برای مصالح آجر نسوز برای پوشش های مبدل چیست؟

به عنوان تجهیزات اصلی در فولادسازی، کیفیت ساخت پوشش مبدل مستقیماً عمر مفید و کارایی تولید آن را تعیین می کند. این راه حل، با تکیه بر تجربه پیشرفته داخلی و بین المللی، یک راه حل سیستماتیک را از سه منظر ایجاد می کند: انتخاب مواد، بهینه سازی فرآیند و کنترل کیفیت. با تمرکز بر پرداختن به شرایط کاری متفاوت در مکان‌های مختلف، یک سیستم فنی جامع شامل انتخاب مواد منطقه‌بندی، ساخت و ساز دقیق و تعمیر و نگهداری پویا را پیشنهاد می‌کند.

01 سیستم مواد و سازگاری عملکرد
(I) انتخاب مواد لایه کاری
آجر نسوز کربن منیزیاسیستم s
مساحت خط سرباره: آجرهای کربنی منیزیم MT18A (MgO بزرگتر یا مساوی 88 درصد، C بیشتر یا مساوی 14 درصد) استفاده می شود. شاخص مقاومت به فرسایش سرباره آن‌ها 35 درصد بیشتر از آجرهای کربنی معمولی منیزیمی است که آن‌ها را برای مناطقی با نرخ فرسایش سرباره بیش از 2 میلی‌متر در چرخه مناسب می‌سازد.
سمت شارژ: آجرهای کربن منیزیم ضد اکسیداسیون با 0.5٪ پودر آلومینیوم فلزی استفاده می شود. پس از آزمایش شوک حرارتی 1600 درجه × 3 ساعت، میزان حفظ استحکام باقی مانده به 82٪ می رسد. دایرکتوری مجهز به آجرهای منیزیم{7}}ریخته‌شده یکپارچه با پوشش کربنی است که تحمل قطر داخلی آن در ±0.5 میلی‌متر کنترل می‌شود. برای اطمینان از عملکرد بدون نشتی در بیش از 2000 سیکل حرارتی{10}}از مواد گیره آلومینا بالا استفاده می‌شود.

کاربرد مواد آمورف

ناحیه حلقوی درپوش کوره از مواد ریخته گری خود جریان Al2O3-MgO{{{1}، با سیالیت ساختمانی بیشتر یا مساوی 220 میلی متر و چگالی ظاهری 2.95 گرم بر سانتی متر مکعب پس از خشک شدن در دمای 110 درجه به مدت 24 ساعت استفاده می کند.

آجرهای نفوذپذیر توسط یک ماده-ضد تراوش-که سریع خشک می‌شوند، با عمق نفوذ کمتر یا مساوی 1 میلی‌متر در 24 ساعت احاطه شده‌اند که به طور موثر مسیر نفوذ فولاد مذاب را مسدود می‌کند.

(II) بهینه سازی مواد لایه دائمی

آجرهای منیزیم پخته شده از سنگدانه منیزیم ذوب شده (MgO بزرگتر یا مساوی 97 درصد) با تخلخل ظاهری کمتر یا مساوی 16 درصد و نرخ تغییر خطی تنها 0.12- درصد پس از پخت در دمای 1550 درجه به مدت 3 ساعت استفاده می کنند.

درز انبساط کاغذ فیبر سرامیکی هلو به ضخامت 5 میلی متر بین لایه دائمی و لایه کار با ضریب جبران 0.8٪/1000 درجه برای جلوگیری از تمرکز تنش حرارتی نصب شده است.

02 فرآیند ساخت و ساز استاندارد
(I) آماده سازی ساخت و ساز
کنترل محیطی
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 درجه و رطوبت نسبی است<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
کالیبراسیون تجهیزات
فاصله یاب لیزری برای مکان یابی مرکز کوره با دقت کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر استفاده می شود. دامنه ارتعاش میله ارتعاشی در 0.05±0.5 میلی‌متر با فرکانس 12000 بار در دقیقه کنترل می‌شود تا از چگالی مواد رمینگ بیشتر یا مساوی 2.8 گرم بر سانتی‌متر مکعب اطمینان حاصل شود.
(II) فناوری سنگ تراشی مقطعی
ساخت ته کوره
لایه دائمی با استفاده از روش "برش متقاطع"، با لایه‌های بالایی و پایینی آجرهای منیزیم در 90 درجه و ضخامت درز ملات کمتر یا مساوی 1 میلی‌متر گذاشته می‌شود.
یک سیستم تراز لیزری در هنگام نصب آجرهای{0}قابل نفوذ هوا استفاده می‌شود که دقت موقعیت‌یابی ±0.2 میلی‌متر را به دست می‌آورد. در اطراف لوله دم از مواد آب بندی کاربید سیلیکون استفاده می شود. ساخت شفت کوره
لایه کار از "روش صعودی مارپیچی" استفاده می کند، که هر حلقه آجر درب بزرگتر یا مساوی 3 قطعه است. اتصالات انبساط در یک الگوی "سه افقی، چهار عمودی" با فاصله 1.2-1.5 متر کنترل شده است.
فن آوری لنگر پیش تنیده در تراننیون استفاده می شود، با شیارهای دم کبوتر بر روی سطح آجرهای نسوز و لنگرهای فولادی ضد زنگ 310S با قطر 8 میلی متر درج شده است.
ساخت درپوش کوره
قالب منحنی قابل تنظیم برای اطمینان از خطای گرد بودن قسمت مخروطی کمتر یا مساوی 3 میلی متر بر متر استفاده می شود.
آجرهای پرس دهانه کوره مواد ارتعاشی خشک منیزیمی هستند که در سه لایه با ضریب تراکم بزرگتر یا مساوی 0.95 برای هر لایه ساخته شده اند.
(III) کنترل گره کلیدی
درمان منطقه انتقال
آجرهای مخصوص{0}}شکل سفارشی برای انتقال قوس بین حوضچه مذاب و کف کوره، با انحراف شعاع انحنای کمتر یا مساوی ± 2 میلی متر استفاده می شود.
یک بایندر فسفات به ضخامت 2 میلی متر بین لایه دائمی و لایه کار اعمال می شود تا یک لایه پیوند انتقالی تشکیل شود. بهینه سازی منحنی کوره
از روش گرمایش سه مرحله‌ای-استفاده می‌شود:
بخش دمای پایین- (دمای اتاق - 300 درجه): سرعت گرمایش کمتر یا مساوی 15 درجه در ساعت، ثابت نگه دارید تا 8 ساعت آب آزاد را حذف کنید.
بخش دمای متوسط-(300-800 درجه): سرعت گرمایش کمتر یا مساوی 25 درجه در ساعت، ثابت نگه دارید تا 12 ساعت آب کریستالی تجزیه شود.
بخش دمای بالا (800-1200 درجه): سرعت گرمایش کمتر یا مساوی 35 درجه در ساعت، برای دستیابی به تف جوشی و متراکم شدن به مدت 24 ساعت ثابت نگه دارید.

03 سیستم کنترل کیفیت
(I) نظارت بر فرآیند
بازرسی تصویربرداری حرارتی مادون قرمز
اسکن دمای سطح پس از تکمیل هر لایه سنگ تراشی انجام می شود. نواحی با اختلاف دما بیشتر از 15 درجه نیاز به بازسازی جزئی دارند.
دمای پوسته کوره در طول فرآیند پخت در زمان واقعی نظارت می شود و سیستم خنک کننده اضطراری زمانی فعال می شود که یک نقطه داغ محلی بیش از 250 درجه باشد.
تست اولتراسونیک
بررسی های نقطه ای در نواحی کلیدی (آجرهای نسوز تهویه و تافول ها) انجام می شود. عیوب با قطر معادل بزرگتر از φ3mm غیرقابل صلاحیت در نظر گرفته می شوند. (II) معیارهای پذیرش
دقت ابعادی
انحراف عمودی بدنه کوره کمتر یا مساوی 5 میلی متر بر متر، انحراف ارتفاع کل کمتر یا مساوی 15 میلی متر.
انحراف عرض درز انبساط کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر، انحراف صافی کمتر یا مساوی 2 میلی متر بر متر.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
تخلخل ظاهری لایه کاری کمتر یا مساوی 18 درصد، مقاومت فشاری بیشتر یا مساوی 80 مگاپاسکال (1400 درجه در 3 ساعت).
نسوز لایه دائمی تحت بار بیشتر یا مساوی 1650 درجه (0.2MPa).

04 کاربردهای فناوری نوآورانه
قطعات پیش ساخته پرینت سه بعدی
برای ساختارهای پیچیده (مانند پایه آجرهای تنفسی)، از قطعات چاپی Al2O3-ZrO2-C استفاده می‌شود که دقت ابعادی ±0.1 میلی‌متر را به دست می‌آورد و راندمان نصب را تا 40 درصد بهبود می‌بخشد.
سیستم هوشمند کنترل دما
سنسورهای فیبر نوری تعبیه شده شیب دما را در زمان واقعی نظارت می کنند و به طور خودکار قدرت گرمایش را هنگامی که ΔT > 50 درجه در ساعت تنظیم می کنند. فناوری اصلاح-نانو
افزودن 0.3% نانو-SiO2 به دستگاه ریخته‌گری، پارامتر شوک حرارتی (TSP) را از 250 به 400 برابر افزایش می‌دهد (آب-در 1100 درجه خنک می‌شود).

محلول خشک کردن مبدل 05
پس از قرار دادن هیزم و کک در مبدل، آن را به مدت 5-8 ساعت گرم کنید. هنگامی که دما به 1200-1300 درجه رسید، می توان آهن مذاب را برای سوختگی آزمایشی اضافه کرد. اولین گرمای فولاد باید به طور کامل با آهن مذاب پر شود. هیچ قراضه ای مجاز نیست
06 بهینه سازی کوره
بر اساس شبیه‌سازی CFD، توزیع ضخامت پوشش تنظیم شد و ضخامت خط سرباره را 15 درصد افزایش داد و در مقایسه با طراحی معمولی، سطح برش را 10 درصد کاهش داد.

از طریق نوآوری مشترک در مواد، فرآیندها و تعمیر و نگهداری، طول عمر پوشش مبدل به بیش از 8000 گرما افزایش یافته است، مصرف نسوز به 0.8 کیلوگرم در تن فولاد کاهش یافته است و هزینه های نگهداری کلی تا 35 درصد کاهش یافته است. در کاربردهای واقعی، تنظیمات دینامیکی باید بر اساس پارامترهای خاص کوره انجام شود. توصیه می‌شود هر 50 کوره بازرسی‌های اسکن لیزری انجام شود و یک مدل سه‌بعدی دیجیتالی{{7} برای راهنمایی تعمیر و نگهداری دقیق ایجاد شود.