راه های موثر برای افزایش عمر مفید قالب های نسوز دهان کوره چیست؟

از آنجایی که دهانه کوره توسط پوست کوره محافظت نمی شود، در معرض تابش شعله 1700 درجه قرار می گیرد. این منطقه با چالش های متعددی مواجه است، از جمله تمیز کردن کلینکر با دمای بالا از کوره دوار و تاثیر 1200 درجه هوا و جریان هوا بر روی کلینکر پودری. علاوه بر این، عواملی مانند تغییر شکل سیلندر ناشی از نیروی مکانیکی، شل شدن حفاظ های آهنی، جوشکاری حلقه های نگهدارنده آجری و چرخه های بسیار سرد و گرم ناشی از باز و بسته شدن مکرر کوره، شرایط محیطی این ناحیه را به شدت سخت می کند. این عوامل به هم مرتبط هستند و با هم منجر به آسیب دهانه کوره می شوندریخته گری های نسوز.

1. انتخاب castables

ریخته گری های با کیفیت بالا تضمین مهمی برای افزایش عمر مفید هستند. با افزایش مداوم قطر کوره های سیمان و افزایش مواد خروجی از دهانه کوره، این امر نه تنها نیروی مکانیکی را افزایش می دهد، بلکه استحکام حرارتی در کوره را به شدت افزایش می دهد، آسیب تنش حرارتی آشکارتر می شود و گرما. بار در واحد سطح قطعات ریخته گری نیز بر این اساس افزایش می یابد. قالب های ریخته گری دهانه کوره باید دارای مقاومت نسوز کافی، استحکام مکانیکی، پایداری شوک حرارتی و مقاومت در برابر سایش بالا باشند.
دهانه کوره برای استفاده از قالب های ریخته گری کوراندوم یا کاربید سیلیکون کوراندوم با دمای بالا تعیین می شود. با توجه به خصوصیات ضعیف دهانه کوره، از کوراندوم مرغوب، کاربید سیلیکون، آندالوزیت وارداتی و بایندر ساخته شده است. دارای مزایای پایداری حجم خوب، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر سایش خوب است. در عملیات عادی، عمر دهانه کوره مخصوص ریخته گری می تواند به بیش از 12 ماه برسد.

2. طول دهانه کوره قابل ریخته گری را افزایش دهید
کوره سیمان 4.8×72 متری 45{4}}0d/t را به عنوان مثال در نظر بگیرید. هنگامی که طول قالب ریخته گری نسوز دهانه کوره 0.6 متر باشد، طول بسیار کوتاه است، که باعث می شود دستگاه ریخته گری در جهت طولی کوره ضعیف شود و نتواند به طور موثر در برابر نیروی آبشستگی کلینکر مقاومت کند. با این حال، اگر طول ریخته گری به 0.8 متر افزایش یابد، یکپارچگی طولی آن را می توان بهبود بخشید، توانایی مقاومت در برابر آبشستگی را می توان افزایش داد و آسیب دستگاه ریخته گری را می توان کاهش داد.

3. افزودن یک حلقه نگهدارنده آجری
کوره سیمان به طول 72 متر در ابتدا مجهز به سه حلقه نگهدارنده آجری بود که در 0.8 متر، 50.4 متر و 64.6 متر از دهانه کوره قرار داشتند تا فشار رو به پایین بیش از 67{ را به اشتراک بگذارند. {11}} تن آجر نسوز در کوره. هر بار که آجرهای نسوز و قطعات ریخته گری در طول تعمیر و نگهداری جایگزین می شدند، مشخص شد که حلقه نگهدارنده آجر در ارتفاع 0.8 متری فشرده شده است، که نشان می دهد حلقه نگهدارنده آجر تحت فشار بیشتری قرار دارد. علاوه بر این، سقوط حلقه نگهدارنده آجر باعث شد که نیروی رو به پایین آجرهای نسوز مستقیماً روی دهانه کوره وارد شود و در نتیجه به قطعات ریخته‌گری در دهانه کوره آسیب وارد شود. با توجه به عوامل فوق، یک حلقه نگهدارنده آجری در 28 متری کوره اضافه شد. چهار حلقه نگهدارنده آجری به طور مشترک فشار حرکت رو به جلو آجرهای نسوز را تحمل می کنند، فشار روی حلقه نگهدارنده آجر را در 0.8 متر کاهش می دهند و آسیب به قطعات ریخته گری در دهانه کوره را کاهش می دهند.

4. تغییر از تک ناخن به ناخن ترکیبی
تک میخ ها مستقیماً به آهن محافظ دهانه کوره یا بشکه کوره جوش داده می شوند، قابل جابجایی نیستند و دارای ناحیه جوش کوچکی هستند. هنگامی که قالب ریخته گری به دلیل گرما منبسط می شود، میخ های منفرد به راحتی می افتند. در مقابل، میخ ترکیبی یک پایه مربعی به خود می گیرد و مستقیماً به آهن محافظ یا بدنه کوره جوش داده می شود که دارای مزایای ناحیه جوش و استحکام زیاد است و به راحتی از بین نمی رود.

5. تغییر روش ساخت دهانه کوره ریخته گری
ساختار قالب ریخته گری نسوز دهانه کوره از نصب آهن محافظ ابتدا در دهانه کوره و سپس ریختن قالب به طور کلی به ریخته گری هر یک از وجه های انتهایی آهن محافظ به طور جداگانه در زیر کوره و سپس نصب حفاظ تغییر یافته است. آهن را روی دهانه کوره قرار دهید و سپس قالب ریخته گری سطح قوس داخلی را بریزید. به این ترتیب، قالب ریخته گری هر وجه انتهایی آهن محافظ از سطح قوس داخلی جدا می شود و قالب ریخته گری هر آهن محافظ نیز جدا می شود و بر تنش مکانیکی وارده بر دستگاه ریخته گری در طی فرآیند چرخش کوره غلبه می کند و آسیب وارده به قالب را کاهش می دهد. توسط چرخش کوره

6. محفظه دود در انتهای کوره را اصلاح کنید
با مشاهده فشار محفظه دود در سر کوره و انتهای کوره، مشخص شد که سر کوره اغلب دارای فشار مثبت است، در حالی که فشار منفی محفظه دود زیاد است (-400~{1). }} Pa). تجزیه و تحلیل نشان داد که قطر a انقباض بالایی محفظه دود و فاصله b از زبانه مواد پایینی تا قوس بالایی بسیار کوچک است و در نتیجه حجم هوای کمتری در کوره ایجاد می‌شود و باعث ایجاد فشار مثبت در اثر تلطیف می‌شود.
افزایش a از 2300 میلی متر به 2400 میلی متر و b از 1850 میلی متر به 2000 میلی متر باعث بهبود محیط جریان هوا در کوره، کاهش فشار مثبت در دهانه کوره و کاهش فشار منفی محفظه دود به -200~{ {5}} Pa، در نتیجه شرایط دمایی در دهانه کوره را بهبود می بخشد و آسیب وارده به دهانه کوره را کاهش می دهد.