کوره دوبل D یک کوره آهک احیا کننده جریان موازی است. هنگامی که یکی از محفظه های کوره در حال سوختن است، گاز خروجی تولید شده از طریق کانال اتصال وارد محفظه کوره دیگر می شود تا سنگ آهک را پیش گرم کند و سپس از طریق غبارگیر تخلیه می شود. وزن مواد نسوز رو به بدنه کوره توسط مواد نسوز کانال اتصال تحمل می شود. هنگامی که مواد نسوز لبه خارجی کانال اتصال آسیب ببینند، مواد نسوز رو به دیوار کوره کنده می شوند و سپس مواد نسوز سایر قسمت های کوره کنده می شوند. اگر تولید در این زمان ادامه یابد، صفحه فولادی پوسته کوره تغییر شکل داده یا حتی ذوب می شود.
مشکلات اصلی قبل از اصلاح مواد نسوز کوره دوبل D
(1) لایه برداری مواد نسوز در کانال اتصال. در حین احتراق کوره، مواد نسوز کانال به دلیل تغییر سریع دما پوست کنده می شود، یعنی زمانی که دمای کانال به بالای 500 درجه برسد، قطعات کوچک مواد نسوز کنده می شوند. در طول تولید کوره، تجمع گرد و غبار در کانال اتصال هر 15 روز یا بیشتر تمیز می شود که حدود 30-40 دقیقه طول می کشد. با باز شدن درگاه احتراق، دمای کانال کاهش می یابد که تأثیر نامطلوبی بر مواد نسوز دارد. یک دوره طولانی خاموشی ناشی از خرابی تجهیزات نیز بر مواد نسوز در کوره تأثیر می گذارد. عوامل فوق منجر به کنده شدن آجرهای شکسته در مواد نسوز کانال اتصال پس از 1.{5}} سال تولید کوره، لایه برداری استاندارد می شود.آجرهای نسوز منیزیابعد از 2-2.5 سال و پوست کندن آجرهای منیزیمی در کانال اتصال پس از 3 سال. به دلیل تخلیه مواد نسوز روی دیواره کوره به دلیل کنده شدن آجرهای منیزیمی در کانال اتصال، کوره نمی تواند به تولید خود ادامه دهد.
(2) تخته سیلیکون کلسیم نزدیک به ساختار فولادی کوره است، با ضخامت 75 میلی متر. از آنجایی که سطح قوس D شکل دوتایی دارای انحنای خاصی است، شکاف بزرگی در سطح قوس باقی میماند.
(3) طراحی مستلزم آن است که مواد عایق در ارتفاع 158 میلی متری بالای کانال اتصال یک ماه پس از احتراق پر شود تا از تغییر شکاف به دلیل انبساط حرارتی مواد نسوز در هنگام اشتعال کوره جلوگیری شود. با این حال، در عملیات واقعی، از آنجایی که مواد رمینگ عایق را نمی توان با آب اضافه کرد و آجرهای نسوز منیزیم خاصی در زیر وجود دارد، فقط می تواند از طریق یک سوراخ مربعی 300mm×300mm وارد شود. پر کردن شکاف اصلی با مواد رمینگ دشوار است، در نتیجه دمای صفحه فولادی بالای کانال اتصال، با بالاترین دمای نقطه بیش از 260 درجه است، که اتلاف حرارت کوره را افزایش می دهد.
(4) دو ترموکوپل در مرکز کانال اتصال وجود دارد که نقاط اصلی کنترل دمای تولید کوره هستند. مواد نسوز در آستین ترموکوپل نیاز به حفاری در محل دارد، که می تواند به راحتی منجر به شل شدن مواد نسوز اطراف شود و عمر مفید مواد نسوز در کانال اتصال را تحت تاثیر قرار دهد.
اقدامات بهبود
4.1 اقدامات متقابل برای پوسته شدن مواد نسوز در کانال های اتصال
برای مشکل پوسته شدن زودهنگام مواد نسوز در کانال های اتصال، دلیل آن را زیاد بودن ضریب انبساط آجرهای منیزیم مخصوص می دانند. هنگامی که کوره گرم می شود و پس از اشتعال منبسط می شود، تنش ایجاد شده توسط مواد نسوز نمی تواند آزاد شود و مواد نسوز یکدیگر را فشرده و باعث شکستن آنها می شوند. هنگامی که کوره تولید را متوقف می کند یا در شرایط دیگر دما کاهش می یابد، مواد نسوز چروکیده و پوسته می شوند و محتمل ترین قسمت برای پوسته شدن لبه قوس بالای کانال است. با تشدید پوسته پوسته شدن، آجرهای منیزیم استاندارد در لایه کاری بالای کانال نیز می ریزند، که عملکرد عایق حرارتی بدنه کوره را بدتر می کند و در نهایت حفظ تولید عادی دشوار است. بدون تغییر اندازه مواد نسوز، نوع مواد نسوز را در کانال اتصال تغییر دهید، یعنی آجرهای منیزیم مخصوص را با آجرهای نسوز پر آلومینا با کیفیت بهتر جایگزین کنید.
4.2 بهبود تخته سیلیکون کلسیم
اندازه تخته سیلیکون کلسیم را بهبود بخشید. تخته سیلیکون کلسیم اصلی 1000mm×500mm×75mm را به 600mm×300mm×50mm تغییر دهید و تعداد را به طور مناسب افزایش دهید. پس از بهبود، شکاف بین تخته سیلیکات کلسیم و پوسته کوره کوچکتر می شود که برای عایق بندی پوسته کوره مفید است.
4.3 پر کردن مواد رمینگ عایق حرارتی بالای کانال
در حین تعمیرات اساسی کوره، پس از گذاشتن آجرهای سفالی بالای قوس کانال، مواد رمینگ عایق حرارتی تا 2/3 کل شکاف پسپر میشود و یک ماه پس از اشتعال با توجه به وضعیت واقعی مقدار کمی پسپر میشود.
4.4 تصفیه مواد نسوز در کانال اتصال ترموکوپل
قبل از گذاشتن آجرهای نسوز آلومینا بالا روی قوس کانال، ابتدا آستین ترموکوپل جوش داده می شود. ترموکوپل دور آستین با توجه به وضعیت واقعی به صورت دایره ای قرار می گیرد. مقدار کمی آجر را می توان برای اطمینان از دایره برش داد و آستین توسط الیاف سرامیکی احاطه شده است.
از طریق بهبود مواد نسوز، عمر کلی کوره دوبل D بهبود می یابد، مزایای اقتصادی قابل توجهی حاصل می شود و کیفیت آهک بهبود می یابد.
