کوره راکتور کربن تجهیزات اصلی برای تولید الکترودهای گرافیتی ، آنهایی آلومینیوم و سایر محصولات است. عملکرد آن کک زدن اتصال دهنده (مانند تار ذغال سنگ) از طریق عملیات حرارتی درجه حرارت بالا (معمولاً 800 ~ 1300 درجه) برای بهبود قدرت مکانیکی و هدایت محصول است. از آنجا که فرآیند کباب کردن شامل شرایط سخت کار مانند دمای بالا ، کاهش جو ، فرسایش جو بی ثبات و غیره است ، انتخاب آجرهای نسوز به طور مستقیم بر عمر کوره ، مصرف انرژی و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
شرایط کار کوره راکتور کربن: درجه حرارت بالا ، فشار بالا ، اکسیداسیون قوی. با توجه به روش و ساختار گرمایش ، کوره راکتور کربن به طور عمده به: کوره برشته حلقه (که بیشتر برای تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود) و کوره تونل (مناسب برای محصولات کربن کوچک و متوسط یا خاص) تقسیم می شوند. کوره های کباب حلقه از چندین اتاق کوره تشکیل شده در یک حلقه تشکیل شده است که توسط کانال های آتش نشانی گرم می شوند و گاز دودکش ها بازیافت می شوند. این مزایا راندمان حرارتی بالا ، مناسب برای تولید مداوم و ظرفیت تولید بزرگ (مانند بریدن آند آلومینیوم) است. این مضرات سرمایه گذاری بالا و کنترل منحنی افزایش دما است. محصولات کوره تونل در ماشین کوره حرکت می کنند و به نوبه خود از مناطق گرمایشی ، برشته و خنک کننده عبور می کنند. مزایای آن کنترل دقیق دما و مناسب برای تولید چند متغیره است. این مضرات مصرف انرژی بالا و هزینه های بالای نگهداری است. بنابراین ، هنگام انتخاب آجرهای نسوز ، باید شرایط عملیاتی خاص کوره راکتور کاملاً در نظر گرفته شود. تحت تأثیر مداوم دمای بالا ، اوج دما می تواند به بالای 1300 درجه افزایش یابد و نیاز به آجر آتش نسوز برای نرم شدن یا ذوب شدن ندارد.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 درجه): کاربید سیلیکون همراه با آجرهای نیترید سیلیکون یک انتخاب ایده آل است ، اما هزینه آن زیاد است. منطقه دمای متوسط (800 ~ 1300 درجه): آجرهای آلومینا بالا بهترین عملکرد را دارند و نیاز به کنترل تخلخل دارند. هسته ضد کاربورینگ: تخلخل کم (کمتر از یا مساوی 15 ٪) + مواد بی اثر شیمیایی (مانند SIC) مهم است.
تجزیه و تحلیل ویژگی های هر نوع آجر کوره برشته کربن:
مزایایآجرهای آلومینا بالا: کم هزینه و مقاومت در برابر دمای بالا (نسوز بیشتر از یا مساوی با درجه 1770).
معایب: مقاومت در برابر شوک حرارتی عمومی ، مستعد ترک خوردگی تحت استرس حرارتی طولانی مدت.
کاربردی: دیوار کوره ، سقف کوره و سایر مناطق که مستقیماً تحت تأثیر قرار نمی گیرند.
مزایایآجرهای کاربید سیلیکون(sic): هدایت حرارتی خوب (20 ~ 20 W/m · K) ، مقاومت شدید شوک حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش CO/آسفالت.
معایب: قیمت بالا (5 ~ 5 برابر آجرهای آلومینا بالا) ، مقاومت در برابر اکسیداسیون کمی ضعیف در دماهای بالا (نیترید سیلیکون همراه با آجرهای نسوز SIC برای بهینه سازی لازم است).
کاربردی: مناطق شستشوی درجه حرارت بالا مانند کانال های آتش نشانی و اتاق های احتراق.
مزایای آجرهای عایق سبک: هدایت حرارتی کم (0.3 ~ 0.5 W/m · K) ، کاهش اتلاف گرما بدنه کوره.
معایب: قدرت کم ، نمی توان مستقیماً در معرض شعله های درجه حرارت بالا قرار گرفت. کاربردی: لایه عایق کوره ، که در ترکیب با آجرهای آلومینا بالا یا ریخته گری استفاده می شود.
عملکرد کوره راکتور کربن به انتخاب مواد نسوز ، کنترل دما و مدیریت نگهداری بستگی دارد. انتخاب معقول مواد نسوز مانند آجرهای آلومینا بالا و آجرهای کاربید سیلیکون و بهینه سازی فرآیندهای بو داده می تواند به طور قابل توجهی کیفیت محصول را بهبود بخشد و عمر بدن کوره را افزایش دهد.
