عوامل زیادی وجود دارد که بر رئولوژی تأثیر می گذاردکاستانهای نسوز، مانند اندازه محدود ، شکل ، توزیع و جذب آب ذرات. خواص و مقدار اضافی اتصال دهنده ها و پراکندگی ها ، میزان آب اضافه شده و فرآیند اختلاط و هم زدن. اما مهمترین تأثیرات سیستم اتصال ، توزیع اندازه ذرات و خواص و مقدار اضافی پراکندگی است.
1. تأثیر توزیع اندازه ذرات
همانطور که همه ما می دانیم ، عوامل زیادی وجود دارد که بر رفتار رئولوژیکی کاستانهای نسوز تأثیر می گذارد ، اما یکی از مهمترین عوامل وضعیت توزیع اندازه ذرات است. تعداد زیادی از مطالعات نشان داده اند که حتی یک تغییر اندک در ضریب توزیع اندازه ذرات (Q) از Castable تأثیر معنی داری بر رفتار رئولوژیکی خواهد داشت.
وضعیت انباشت ذرات تأثیر زیادی در رئولوژی ریخته گری دارد. تئوری های اصلی انباشت مورد استفاده در زمینه مواد نسوز ، توزیع اندازه ذرات مبله و توزیع اندازه ذرات آندراسسن است. توزیع اندازه ذرات آندرهسن متداول ترین به دلیل عملکرد آسان و روش ساده است. نظریه منحنی Batching Andreassen ، فرمول Cpft=} (d/d) q · 100 (1)
جایی که: cpft: درصد تجمعی (حجم) درصد ذرات ریزتر از اندازه ذرات D ؛ D: اندازه ذرات ؛ D: حداکثر اندازه ذرات ؛ س: ضریب توزیع.
توزیع اندازه ذرات Andreassen بر اساس درصد حجم در سیستم چند جزء محاسبه می شود و با استفاده از یک منحنی لگاریتمی ترسیم می شود. توزیع اندازه ذرات به یک خط مستقیم تمایل دارد و شیب خط مستقیم توسط q نشان داده می شود. معمولاً Q پایین تر به معنای نسبت بیشتری از پودر ریز است. برای کاستانهای نسوز ، برای به دست آوردن بهترین تراکم بسته بندی ، مقدار Q باید بین 0.2 تا 0.3 باشد. با مقدار Q پایین تر ، پودر ریز تری در توزیع مواد وجود خواهد داشت. این پودرهای ریز به عنوان یک پرکننده و روان کننده عمل می کنند تا ذرات درشت را از تماس و مالش در برابر یکدیگر باز نگه دارند و از این طریق خواص رئولوژیکی خوبی به دست می آورند. با بررسی تأثیر توزیع اندازه ذرات (به طور عمده توزیع اندازه ذرات آندریاسن) بر خصوصیات رئولوژیکی کاستانهای کاستل ، نتایج نشان می دهد که دامنه مقدار Q بهترین خواص رئولوژیکی 0.2-0.25 است و وقتی مقدار Q 0.35 باشد ، کاستان دارای سیالیت نیست.
2. تأثیر سیمان
میزان سیمان اضافه شده تأثیر معنی داری بر میزان جریان خود جریان کاستانهای نسوز دارد. سیمان آلومینات کلسیم در فرآیند تشکیل محصولات هیدراتاسیون به مقدار مناسب آب نیاز دارد. هنگامی که مقدار آب اضافه شده یکسان باشد ، سیمان اضافه شده بیشتر به ناچار مقدار آب آزاد را کاهش داده و میزان جریان خود را کاهش می دهد. با این حال ، سیمان بیش از حد اضافه شده بر استحکام ریخته گری در دمای اتاق تأثیر می گذارد. بنابراین ، مقدار سیمان باید به فرض اطمینان از قدرت ریخته گری به طور مناسب کاهش یابد. در کاستانهای سیمانی فوق العاده کم ، سیمان به طور عمده نقش یک انعقاد تأخیر را ایفا می کند. مطالعه خواص رئولوژیکی تعلیق آلومینات کروندوم-اسپینل-کلسیم نشان می دهد که با افزایش میزان سیمان آلومینات کلسیم اضافه شده ، استرس عملکرد و ویسکوزیته پلاستیکی تعلیق هر دو افزایش می یابد.
3 تأثیر میکروپودر
میکروپودر موجود در کاست های نسوز به راحتی می تواند میسل را با یک لایه بار دو بار در هنگام ملاقات با آب تشکیل دهد. با توجه به پراکندگی الکترولیت ها و سورفاکتانت ها ، ذرات آگلومره ها تشکیل نمی شوند. پس از افزودن پراکندگی ، پتانسیل Zeta از طریق تبادل یون افزایش می یابد ، که باعث افزایش دفع بین میسل می شود. به این ترتیب ، سیالیت ریخته گری می تواند تحت همان مصرف آب بهبود یابد ، در حالی که برای حفظ همان سیالیت ، میزان مصرف آب کاهش می یابد. بنابراین ، استفاده از میکروپودر باعث کاهش مصرف آب و تخلخل می شود ، به طوری که کاستون ساختار سازمانی یکنواخت تر و متراکم تری بدست می آورد.
