1. عمل مکانیکی
(i) تمیز کردن مواد
در بسیاری از سناریوهای تولید صنعتی ، مانند کوره های انفجار در صنعت متالورژی و کوره های چرخشی در صنعت سیمان ، مقدار زیادی از مواد در داخل جریان خواهند یافت. موادی مانند سنگ آهن و کک در کوره انفجار به طور مداوم پوشش آن را پاک می کندکششبا سرعت زیاد بدنه کوره یا جریان هوا آن را هدایت می کند. تمیز کردن طولانی مدت و با شدت بالا به تدریج باعث می شود ذرات روی سطح کاست کنده لایه برداری شود و در نتیجه سایش به ویژه در مناطقی با جریان سریع مواد ، جریان بزرگ و جهت جریان متغیر ایجاد شود. سایش جدی تر است.
(ب) اصطکاک عملکرد تجهیزات
اگر از مواد مغذی مواد نسوز در بعضی از تجهیزات با قطعات مکانیکی حرکت می شود ، مانند نزدیک دستگاه انتقال برخی از کوره های با دمای بالا استفاده می شود ، زیرا تجهیزات همچنان در حال اجرا هستند ، قطعات در تماس با ریخته گری باعث ایجاد اصطکاک می شوند. به عنوان مثال ، هنگامی که چرخ حامی کوره می چرخد ، اصطکاک حرکتی نسبی با کاستان را در قسمت حامی آن ایجاد می کند. این اصطکاک مکرر سطح ریخته گری را از بین می برد و باعث سایش می شود. هرچه فرکانس اصطکاک بیشتر باشد و فشار بیشتر شود ، سایش شدیدتر خواهد بود.
2. اثر تنش حرارتی
(i) تغییر دما
ریخته گری نسوز ممکن است در حین استفاده با تغییرات دما مکرر روبرو شود. به عنوان مثال ، در یک کوره متناوب ، هنگامی که کوره روشن می شود ، دما به سرعت بالا می رود و هنگام متوقف شدن کوره به سرعت کاهش می یابد. این تغییر سریع دما باعث استرس حرارتی در داخل ریخته گری می شود. با توجه به میزان متناقض انبساط حرارتی و انقباض قسمتهای مختلف ، به راحتی می توان ریزگردهای داخل مواد را ایجاد کرد. با افزایش تعداد چرخه های حرارتی ، این ریزگردها همچنان به گسترش و اتصال خود ادامه می دهند و در نهایت ساختار شل ریخته شده را ایجاد می کنند ، استحکام آن را کاهش می دهند و باعث می شوند که در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی ، سایش بیشتری داشته باشند.
(ب) اختلاف گرادیان دما
در برخی از تجهیزات بزرگ درجه حرارت بالا ، اختلاف دما بین قسمت های مختلف ریخته گری بزرگ است که یک گرادیان دما تشکیل می دهد. به عنوان مثال ، روی دیواره یک کوره ، دمای طرف نزدیک به منبع گرمای درجه حرارت بسیار زیاد است ، در حالی که دمای خارج از کشور نسبتاً کم است ، که باعث ایجاد استرس حرارتی در داخل مواد می شود. اگر مدت طولانی در این حالت باشد ، استرس حرارتی باعث تغییر شکل و ترک خوردگی می شود و از این طریق مقاومت سایش آن را کاهش می دهد و باعث می شود سطح به راحتی توسط مواد پوشیده شود.
iii عوامل خوردگی شیمیایی
(من) خوردگی سرباره
در فرآیند ذوب فولادی ، مقدار زیادی سرباره تولید می شود. این سرباره ها اغلب حاوی انواع اجزای شیمیایی مانند اکسید آهن و اکسید کلسیم هستند. هنگامی که سرباره با کاستانهای نسوز تماس می گیرد ، ممکن است از نظر شیمیایی با برخی از اجزای خاص موجود در ریخته گری واکنش نشان دهد تا ترکیبات جدید تولید کند. به عنوان مثال ، مواد قلیایی موجود در سرباره ممکن است با اجزای اسیدی موجود در ریخته گری واکنش نشان دهند ، ساختار اصلی کاستان را تغییر دهند ، آن را سست و شکننده می کنند ، مقاومت سایش آن را بسیار کاهش می دهد و باعث می شود که در زیر نیروهای خارجی مانند مواد پاک کننده مواد سایش شود.
(ب) خوردگی گاز
برخی از محیط های صنعتی درجه حرارت بالا حاوی گازهای خورنده مانند دی اکسید گوگرد و سایر گازها در کوره های شیشه ای هستند. این گازها ممکن است از لحاظ شیمیایی با ریزشهای نسوز در دماهای بالا واکنش نشان دهند و باعث آسیب به پیوندهای شیمیایی در داخل آنها شوند ، استحکام مواد را کاهش داده و به تدریج خوردگی و آسیب رساندن به سطح را کاهش داده و از این طریق سایش را تشدید می کنند. به خصوص هنگامی که در چنین جو حاوی گازهای خورنده برای مدت طولانی ، سایش همچنان جمع می شود.
IV عوامل عملکرد مادی
(i) قدرت کافی
اگر خصوصیات مکانیکی خودکشی های نسوز ، مانند استحکام فشاری و استحکام خمشی ، کم باشد ، مقاومت در برابر آسیب این نیروها هنگام مواجهه با فشار طبیعی مواد ، اصطکاک تجهیزات و سایر نیروهای خارجی دشوار خواهد بود و به راحتی می توان آسیب سطح ، ریختن ذرات و سایر پدیده ها را پوشید. به عنوان مثال ، برخی از کاستانهای کم کیفیت یا غیر منطقی ، که قدرت آنها نیازهای محیط استفاده را برآورده نمی کند ، به سرعت از بین می رود.
(ب) تخلخل خیلی زیاد است. هنگامی که تخلخل ریخته گری خیلی زیاد است ، از یک طرف ، ساختار آن نسبتاً سست است و مقاومت سایش آن ضعیف است. از طرف دیگر ، منافذ مستعد تبدیل شدن به نقاط غلظت استرس هستند. هنگامی که در معرض نیروی خارجی یا استرس حرارتی قرار می گیرند ، ترک ها به احتمال زیاد از منافذ گسترش می یابند و باعث تسریع در سایش مواد می شوند. علاوه بر این ، منافذ ممکن است برخی از مواد خورنده را جذب کند ، و بیشتر آسیب به مواد را تشدید می کند.
