این مقاله به بررسی این موضوع از شش جنبه می پردازد.
1. الزامات مواد
مواد مورد نیاز برای ریختن عایق حرارتی دو جنبه زیر است:
(1) عایق ریخته گری باید با توجه به نسبت معین و الزامات فنی برای سنگدانه های نسوز و سبک، پودر و چسب و عوامل خارجی تولید و نگهداری شود.
(2) ریختن عایق حرارتی باید دارای ویژگی های چگالی حجم کم، هدایت حرارتی کوچک، دمای قابل اجرا بالا، مقدار معینی از مقاومت فشار و ساخت و ساز راحت باشد.
2. الزامات اساسی مواد اصلی
الزامات اساسی مواد عایق حرارتی اصلی به شرح زیر است:
(1) چگالی شل شدن ورمیکولیت منبسط شده نباید از 250 کیلوگرم بر متر مکعب بیشتر باشد.
(2) چگالی شل شدن دانه های سفال باید 550 کیلوگرم بر متر مکعب باشد.
(3) چگالی حجم آجرهای رسی با کیفیت سبک باید 800 کیلوگرم بر متر مکعب باشد.
(4) چگالی حجم آجرهای آلومینیومی سبک وزن 1000 کیلوگرم بر متر مکعب است.
(5) اندازه ذرات پرلیت منبسط شده باید بیشتر از 0.6 میلی متر باشد و چگالی شل شدن بیشتر از 60 کیلوگرم بر متر مکعب نباشد.
(6) عوامل اتصال مختلف و عوامل خارجی مورد استفاده برای آبیاری عایق باید به ترتیب الزامات تعیین شده را برآورده کنند.
3. فرآیند ساخت و ساز
(1) پایه های عایق ریخته گری باید تمیز شود و هیچ گونه زباله های مختلف وجود نداشته باشد.
(2) آرماتورها و میخ های مختلف مواد ریخته گری باید مطابق با الزامات طراحی به درستی و محکم و قابل اعتماد نصب شوند.
(3) هنگامی که عایق ریخته گری شکل می گیرد، تولید قالب باید الزامات تعیین شده را برآورده کند، و نصب قالب نیز باید مشخصات مربوطه را برآورده کند.
(4) هنگامی که عایق ریخته گری مستقیماً با سنگ تراشی عایق یا سایر بنایی های نسوز تماس می گیرد، یک عامل عایق باید بر اساس الزامات طراحی روی سنگ تراشی تنظیم شود.
4. تست و بازرسی
عایق ریخته گری باید قبل و در حین ساخت آزمایش و آزمایش شود:
(1) قبل از ساخت و ساز، مواد عایق ریخته گری باید مطابق طراحی و همکاری ساخته شوند و یک بلوک آزمایشی مکعبی با اندازه معین باید برای انجام تست مقاومت در برابر دمای معمولی و آزمایش چگالی حجمی ساخته شود. فقط پس از صلاحیت می توان استفاده کرد.
(2) در ساخت و ساز، عایق ریخته گری باید مطابق بلوک آزمایشی معمولی برای انجام آزمایش های مقاومت دمایی و چگالی حجمی معمولی ارائه شود.
5. مواد تشکیل دهنده و هم زدن
(1) مواد عایق ریخته گری باید با توجه به نسبت همکاری طراحی تهیه شوند. خطای اندازه گیری عامل اتصال و عامل خارجی 2± درصد و خطای اندازه گیری سنگدانه سبک 5± درصد است.
(2) عایق ریخته گری باید با ریختن مخلوط شود. برای تبدیل سیمان سیلیکات، زمان قرار دادن نباید بیش از 60 دقیقه باشد. برای عوامل اتصال دهنده مانند سیمان خاک زاج، شیشه آب و فسفات، زمان قرار دادن نباید بیش از 30 دقیقه باشد.
(3) عایق ریخته گری باید با میکسر بتن اجباری هم زده شود و زمان هم زدن کمتر از 5 دقیقه نباشد. نیمی از آب را هنگام هم زدن اضافه کنید، دانه های سبک را خیس کنید و سپس نوار، پودر و نیمی از آب باقیمانده را اضافه کنید تا مخلوط شوند. برنامه عملیاتی برای هم زدن مکانیکی باید الزامات تعیین شده را برآورده کند.
(4) هنگامی که به طور مصنوعی مخلوط می شود، سنگدانه های سبک باید قبل از مخلوط کردن مخلوط شوند، مواد گرفتگی را با آب خیس کنید و پس از 4 ساعت، مواد خشک با مواد خشک مخلوط می شوند و آب به طور مساوی مخلوط می شود.
(5) عایق ریخته گری باید آنقدر هم زده شود که رنگ آن یکنواخت شود و دست ها به شکل یک توپ فشرده شوند که به راحتی شکل می گیرد.
6. فرآیند ریختن آبیاری عایق حرارتی
(1) عایق ریخته گری باید به صورت لایه ای ریخته شود و مانع شود. زمان ارتعاش باید کوتاهتر از زمان ارتعاش مواد ریزش نسوز باشد.
(2) هنگامی که عایق ریخته گری نیاز به ریختن بر روی ریزش نسوز دارد، باید پس از اینکه مواد ریخته گری مقاوم در برابر آتش به مدت 24 ساعت نگهداری شود، ریخته شود. هنگامی که عامل چسب در مواد ریخته گری نسوز، شیشه آب یا فسفات باشد، از کاغذ ضد آب و فیلم پلاستیکی برای جداسازی عایق حرارتی استفاده می شود.
(3) هنگام ریختن عایق حرارتی و ریختن در درز، قسمت شل سطح باید تمیز و خیس و خیس شود.
(4) سطح عایق ریخته گری باید صاف و متراکم باشد و نباید ترک داشته باشد.
(5) سیستم نگهداری برای عایق ریخته گری حرارتی باید با توجه به اتصال چسب تعیین شود و می توان آن را حفظ کرد یا نیازی به نگهداری ندارد.
