1. تخلخل ظاهریمواد نسوز ریخته گری
در مواد نسوز، سه نوع منافذ مختلف وجود دارد. منافذ باز به منافذ بسته ای گفته می شود که در انتهای دیگر باز هستند و با دنیای بیرون ارتباط برقرار می کنند. منافذ بسته به منافذی گفته می شود که در داخل بدن بسته شده و با دنیای خارج ارتباطی ندارند. این ماده دارای منافذی است که به مایع اجازه می دهد از دو طرف آنها عبور کند. مقدار و اثربخشی پراکنده ها و چسباننده ها، روش اختلاط، افزودن آب، مدت زمان ارتعاش و بسیاری از پارامترهای دیگر همگی بر تخلخل مواد ریخته گری نسوز تأثیر دارند. اما تأثیر عناصری مانند توزیع اندازه ذرات، مدت زمان ارتعاش و ترکیب.
2. مقاومت دمای معمولی مواد ریخته گری نسوز
مقاومت فشاری در دمای اتاق و مقاومت خمشی دمای اتاق دو دسته اصلی مقاومت دمای اتاق ریخته گری های نسوز هستند. نوع و کمیت بایندر یکی از مهمترین عناصر مؤثر بر مقاومت دمایی معمولی مواد ریختهگری از جمله ویژگیهای دیگر مانند اندازه دانه، اندازه ذرات و درجهبندی و نوع و مقدار بایندر است. در حال حاضر، تمرکز بر روی مواد ریخته گری کم سیمان، بسیار کم سیمان و بدون سیمان است. این قالبهای نسوز را میتوان برای اجزای با دمای بالا مورد استفاده قرار داد و از میکروپودر بهعنوان چسبنده برای جایگزینی یا جایگزینی کامل سیمان آلومینات کلسیم استفاده کرد.
3. مواد نسوز ریخته گری با مقاومت حرارتی بالا
ریخته گری های نسوز نه تنها در دمای اتاق، بلکه در دماهای بالا نیز باید قوی باشند تا بتوانند به درستی کار کنند. استحکام خمشی در دمای بالا و عملکرد واقعی ارتباط نزدیکی با هم دارند. این یکی از معیارهای مهم برای ارزیابی عملکرد آن است. اندازه آن تحت تأثیر دمای پخت مواد، ترکیب مواد خام، روش ساخت، ترکیب شیمیایی، میزان ناخالصی ها و ساختار است. تحت تأثیر چیزهایی مانند ساختار.
4. مقاومت شوک حرارتی ریخته گری های نسوز
مقاومت در برابر شوک حرارتی توانایی آن در مقاومت در برابر تغییرات دمای زیاد بدون آسیب است. عوامل زیادی بر عملکرد شوک حرارتی مواد ریختهگری دیرگداز تأثیر میگذارند، مانند ترکیب شیمیایی خود ماده ریختهگری، استحکام باند، دمای خارجی، تبدیل کریستال، ساختار کریستالی و سفتی ساختار داخلی. در عین حال، سیستم پیوند و ماتریس ترکیب ریخته گری نسوز نیز یک عامل تأثیرگذار مهم است.
5. مقاومت سرباره مواد تزریق نسوز
اثر فرسایشی سرباره بر روی نمونه عمدتاً انحلال سطح ریخته گری نسوز و نفوذ به داخل دستگاه ریخته گری است و نفوذ سرباره بر روی نمونه عمق و مساحت واکنش را گسترش می دهد و باعث می شود ترکیب و ساختار نزدیک شود. سطح نمونه خراب شود. یک لایه دگرگونی با حلالیت بالا تشکیل می شود و در نتیجه تخریب نمونه را تسریع می کند. بنابراین، در مورد همان ماده، ریزساختار ماتریس در ماده به عامل کلیدی تعیین کننده مقاومت سرباره مواد تبدیل می شود.
