برای پدیده ترک دیگ، ابتدا باید دلیل آن را پیدا کنیم تا مشکل را حل کنیم. در این مقاله دلایل ایجاد ترک بعد از عایق کاری نور کوره ساختمانی نسوز ریخته گری را برای شما شرح می دهد:
1. "نسبت آب خاکستری" دیرگدازهای ریخته گری به طور منطقی در فرآیند اختلاط کنترل نشده است:
پس از تشکیل محصول، تخلخل داخلی مواد زیاد است، استحکام مواد کاهش می یابد و زمان انجماد طبیعی بیش از حد طولانی است و زمان سلامت را افزایش می دهد. آب خیلی کم اضافه کنید، گردش مواد خوب نیست، لرزش متراکم نیست، منافذ، غارها و غیره به راحتی ترک می شود، استحکام بسیار کاهش می یابد.
2. کنترل ضعیف زمان اختلاط و زمان ارتعاش دیرگدازهای ریخته گری:
زمان اختلاط بسیار کوتاه است، مواد به طور مساوی مخلوط نمی شوند، متراکم نیستند و استحکام کاهش می یابد. در ریختن محصول باید از دستکاری برای انجام لایه بندی استفاده شود. زمان تکان دادن بسیار طولانی است و طبقه بندی مواد آسان است. پودر ریز روی سطح شناور میشود و سنگ به پایین فرو میرود و باعث میشود استحکام مواد کاهش یابد و به راحتی از بین برود. محصول باید ظرف 30 دقیقه پس از اختلاط مصرف شود و در یک نوبت در ضخامت و ارتفاع مشخص شده ریخته شود. ساخت و ساز کالا باید در محیط بالای 5 درجه انجام شود، زیرا دما بسیار پایین است، مواد جامد به راحتی خشک نمی شوند، حتی اگر جامد خشک، پدیده تراکم کاذب باشد، کالا باید به طور مداوم در لایه اول ریخته شود. از کالا قبل از خشک کردن جامد، باید دو لایه از مواد ریخته گری شود. اگر فاصله ساخت و ساز از تنظیم اولیه خود بیشتر شود، باید طبق الزامات درزهای نشست رفتار شود.
3. کنترل ضعیف زمان خروج دیرگدازهای ریخته گری:
محصول را قبل از سفت شدن قالب بزنید. باید در استحکام کالا باشد تا اطمینان حاصل شود که لبه و زاویه آن توسط قالب از بین نمی رود، می توان آن را جدا کرد. قبل از تمیز کردن قالب، شابلون بلبرینگ باید به 70 درصد استحکام روی محصول برسد. به منظور ارتقای قالب، قبل از ریخته گری، تمام سطح ریخته گری قالب باید با یک لایه روغن پوشانده شود.
4. عدم کنترل معقول زمان سلامت دیرگدازهای ریخته گری:
پس از اتمام دیگ، باید دوره خشک شدن طبیعی کافی وجود داشته باشد، به طوری که بیشتر آب موجود در لایه آتش قابل جداسازی باشد، تا مقدار زیادی آب در کوره نتواند به موقع تخلیه شود، به طوری که نسوز لایه تقسیم می شود و می افتد. قبل از فر، محصول دارای قدرت طبیعی مربوطه (دوره سلامت کافی) برای ادامه کار است. اصل فر این است که "طول متوسط نباید کوتاه باشد، سرعت متوسط آهسته نباید سریع باشد". با توجه به منحنی فر از پیش تعیین شده، سرعت گرمایش باید یکنواخت و پایدار باشد و زمان و دما کنترل دما باید به خوبی کنترل شود، به طوری که نوسان دما نباید از 20± درجه دیرگدازهای ریخته گری تجاوز کند. از افزایش سریع دما جلوگیری کنید، نمی توانید آب را به موقع تخلیه کنید، لایه ضد سایش را بشکنید. ثانیا، می تواند از میدان دما در لایه مقاوم در برابر آتش بسیار بزرگ جلوگیری کند و استرس حرارتی زیادی ایجاد کند، به طوری که لایه حفاظتی آتش ترک خورده، گسترش می یابد و سقوط می کند.
