آجر کوراندوم سیلیکونیبر پایه آجرهای سری فسفات، با بهبود کیفیت و محتوای آلومینیوم بوکسیت و افزودن نسبت معینی از کاربید سیلیکون ساخته شدهاند. آنها مواد به دام افتاده، با فشار بالا قالب گیری شده و در 600 درجه پخت می شوند. همچنین می توان گفت که آجرهای سری فسفات هستند. آجرهای درجه یک
1. ویژگی های آجر کوراندوم سیلیکونی
آجرهای نسوز کوراندوم سیلیکونی دارای چگالی حجمی بالا، مقاومت در برابر سایش قوی و مقاومت در برابر خوردگی هستند که بیش از 2-3 برابر آجرهای فسفات معمولی است. آجرهای نسوز کوراندوم سیلیکونی را می توان به آجرهایی که با مواد سبک ترکیب می شود و در کوره های آهک سازی استفاده می شود تولید کرد. اثر کمربند آشکار است. بخش مواد سبک وزن می تواند کاهش دمای پخت کوره آهک را کاهش دهد و همچنین می تواند باعث صرفه جویی در سوخت و کاهش هزینه های تولید شود.
2. آجرهای کوراندوم سیلیکونی عمدتاً در مقاومت در برابر خوردگی منعکس می شوند
آجرهای کوراندوم سیلیسی به رنگ خاکستری تیره، تیره تر از آجرهای فسفات هستند و محتوای آلومینیوم، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی آنها همگی 2-3 برابر بیشتر از آجرهای فسفات است. به طور خاص، آجرهای نسوز کوراندوم سیلیکونی که در تسمههای گرمایش تبخیر روی استفاده میشوند، اثرات آشکاری دارند. عمدتاً در مقاومت به خوردگی منعکس می شود که 2-3 برابر آجرهای فسفات است.
3. برای آجرهای کوراندوم سیلیکونی از چه مواد اولیه ای استفاده می شود؟
آجرهای کوراندوم سیلیسی را می توان آجرهای با نرمی بالا و مقاوم در برابر سایش نیز نامید، زیرا دمای نرم شوندگی بالایی دارند تحت بار. علاوه بر این، چگالی ظاهری، مقاومت در برابر فرسایش و استحکام آنها بهتر از آجرهای فسفر معمولی است. فرآیند تولید آجرهای کوراندوم سیلیسی اساساً مانند آجرهای فسفر معمولی است. نسبت فرآیند، مواد به دام افتاده، قالب گیری با فشار بالا و پخت همگی یکسان هستند، با این تفاوت که بوکسیت موجود در ماده خام کیفیت بالاتری نسبت به فسفات معمولی دارد. خوب، چگالی سنگین است و محتوای آلومینیوم بالا است. پس از افزودن نسبت معینی از کاربید سیلیکون، به آجر کامپوزیت تبدیل می شود. دلیل اینکه آن را کوراندوم سیلیکون می نامند به دلیل محتوای بالای کاربید سیلیکون و محتوای بالای آلومینیوم در ماده اولیه بوکسیت است. دلیل
آجرهای کوراندوم سیلیکونی یک آجر با عیار بالا از سری آجرهای فسفات هستند. بیشتر در منطقه پخت کوره دوار تبخیر روی استفاده می شود و همچنین در منطقه پخت کوره دوار خاکستر سفید استفاده می شود. به طور کلی، در منطقه پخت کوره آهک از آجرهای کوراندوم سیلیسی با چگالی 2.8 استفاده می شود، در حالی که کوره تبخیر روی از آجرهایی با چگالی ظاهری 2.9 یا حتی 2.95 برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی استفاده می کند.
