کوره های القایی یکی از چالش برانگیزترین کاربردهای نسوز هستند. مونتاژ موفقیت آمیز تجهیزات فولادسازی القایی در مقیاس بزرگ نیاز فوری به بهبود عملکرد مواد نسوز دارد و در نتیجه بهبود مستمر عملکرد را ارتقا می دهد.مواد نسوزبرای فولادسازی القایی
مواد نسوز برای کوره های القایی باید بر اساس نوع کوره، ساختار کوره، نوع فولاد ذوب شده، فرآیند ذوب و شرایط عملیاتی انتخاب شوند. در عین حال، فاز و خواص فیزیکی مواد نسوز از دمای اتاق تا دمای کار نیز باید در نظر گرفته شود. فرآیند و مکانیسم تغییر و همچنین شرایط کاربرد مواد نسوز و غیره.
1. هنگام ذوب چدن و فلزات غیر آهنی در یک کوره القایی بدون هسته، SiO2، ZrO2·SiO2 و مواد نسوز فاز پیچیده که از آنها تشکیل شده است، عموماً انتخاب می شوند. زیرا ZrO2·SiO2 در دماهای بالا تجزیه میشود و ZrO2 و fSiO2 را تشکیل میدهد که به طور مساوی در مواد توزیع میشوند، بنابراین انعطافپذیری در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی به مواد میدهند، که نشان میدهد ZrO2 میتواند عمر مفید SiO را افزایش دهد{11} مواد نسوز مبتنی بر
2. کوره های القایی بدون هسته می توانند از روش های فولادسازی اسیدی یا روش های فولاد سازی قلیایی استفاده کنند. مواد نسوز مورد استفاده در فولادسازی اسیدی همان موادی است که در ذوب چدن استفاده می شود، در حالی که مواد نسوز خنثی یا قلیایی در فولادسازی قلیایی استفاده می شود.
3. هنگام ساخت فولاد در کوره های القایی کوچک بدون هسته، معمولاً از مواد نسوز منیزیم برای آستر استفاده می شود. با این حال، این نوع مواد نسوز دارای مقاومت شوک حرارتی ضعیفی است و به راحتی توسط سرباره نفوذ میکند و در نتیجه لایهبرداری ساختاری و آسیب زودرس ایجاد میکند، بنابراین سازگاری با آن دشوار است. محیط استفاده از عملیات متناوب با ظرفیت بالا.
4. هنگام ساخت فولاد در کوره القایی بدون هسته با اندازه متوسط در عملکرد عادی، از مواد نسوز ساخته شده از مخلوط های MgO-Al2O3 یا MgO-Spinal استفاده می شود که هر دو متعلق به مواد نسوز سری MgO-spind هستند.
5. کوره های القایی بدون هسته متوسط که از انواع ضایعات فولادی به عنوان مواد خام برای ساخت فولاد استفاده می کنند، از مواد نسوز Al2O3-MgO (حدود 10٪ MgO) برای دستیابی به عمر مفید طولانی استفاده می کنند.
6. کوره های القایی با اندازه متوسط که از گلوله های آهن کاهش یافته مستقیم به عنوان مواد افزودنی استفاده می کنند، باید از دیرگدازهای MgO-Al2O3-Cr2O3 (کانسنگ کروم اضافه شده) استفاده کنند. از آنجایی که MgO، Al2O3، Cr2O3، و غیره واکنش نشان می دهند و اسپینل کامپوزیت را هنگام گرم شدن در دمای بالا تشکیل می دهند، مقاومت در برابر آتش بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد. در نتیجه، سازگاری آن با سرباره آهن / منگنز با فرسایش بالا بهبود می یابد، بنابراین عمر مفید آن بهبود می یابد. طولانی
7. کوره های القایی بدون هسته بزرگ از مواد نسوز اسپینل ساخته شده از گرانول های اسپینل از پیش سنتز شده یا مخلوطی متشکل از MgO (ذرات درشت، پودر ریز)، اسپینل (ذرات متوسط، پودر ریز) و ذرات Al2O3 استفاده می کنند. این یک ماده نسوز MgO-Spine است که با متعادل کردن دقیق نسبت اسپینل از پیش سنتز شده و اسپینل درجا ساخته شده است. هر دو نوع مواد نسوز می توانند با شرایط عملیاتی کوره های القایی بدون هسته بزرگ سازگار شوند.
8. دمای عملیات کوره القایی هسته ای برای ذوب آهن خاکستری و چدن 1450 ~ 1550 درجه است که خیلی زیاد نیست. اگرچه دما در ترانشه مذاب سلف و ژاکت آب به اندازه 1600 تا 1700 درجه است، انتخاب مواد نسوز بسیار دشوار نیست زیرا خنک کننده با آب اجرا می شود.
9. کوره های القایی بدون هسته عمدتا از روش های گره زنی برای ساخت آسترها استفاده می کنند، در حالی که کوره های القایی هسته ای عمدتاً از روش های ریختن برای ساخت آستر استفاده می کنند. مواد نسوز با آستر گرهدار در طول فرآیند پخت، یک لایه تف جوشی را تشکیل میدهند. به منظور دستیابی به سازگاری بالا، انتظار می رود که انبساط لایه متخلخل و افزایش استحکام به کندی پیش رود. بنابراین، طراحی فرمول و انتخاب مواد اولیه مواد دیرگداز باید اطمینان حاصل کند که سطح کار در تماس با مذاب با دمای بالا در طول عملیات آستر می تواند برای تشکیل یک لایه متخلخل با استحکام معین، تف جوشی شود، در حالی که لایه غیر کاری باید ساختار پراکنده را قبل از تف جوشی حفظ کنید. این نوع سازه وظیفه جلوگیری از مهاجرت ترک ها در لایه کاری و جذب ترک ها را دارد و در نتیجه پایه مناسبی برای افزایش طول عمر پوشش ایجاد می کند.
