آجرهای نیمه سیلیس

آجرهای نیمه سیلیسی به محصولات نسوز آلومینیوم سیلیکونی با محتوای بیش از 65 درصد و محتوای 15 تا 30 درصد گفته می شود. آجرهای نیمه سیلیسی معمولاً از خاک رس حاوی ناخالصی های کوارتز یا کائولن بومی، خاک نسوز یا باطله و پیروفیلیت به دست آمده از فرآوری مواد معدنی کائولن به عنوان مواد خام استفاده می کنند. درجه نسوز آجر نسوز نیمه سیلیس حدود SK27 (1610 درجه) است و از نظر ترکیب عمومی ترین ماده نسوز است. از ویژگی های آن می توان به قیمت پایین، تغییر حجم کم در دماهای بالا و مقاومت خوب در برابر سرمایش و گرمایش سریع اشاره کرد.

با ما تماس بگیرید

رسانایی حرارتی متوسط: آجر نیمه سیلیسی مقاومت حرارتی قابل اعتمادی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهایی که دمای شدید نگرانی اصلی نیستند، مناسب می کند.
ساخت و ساز مقرون به صرفه: ترکیب آن امکان فرآیند تولید مقرون به صرفه تری را فراهم می کند و یک جایگزین مقرون به صرفه را بدون به خطر انداختن کیفیت های نسوز ضروری ارائه می دهد.
استحکام مکانیکی: استحکام ذاتی آجر دوام را در محیط‌هایی با تنش مکانیکی متوسط ​​تضمین می‌کند و به افزایش عمر مفید کمک می‌کند.

فرآیند تولید آجرهای نیمه سیلیسی را می توان به دو نوع پخته یا بدون پخت تقسیم کرد. آجرهای پخته نشده عمدتاً از شیشه آب به عنوان یک عامل اتصال ساخته می شوند. فرآیند تولید آجر پخته تقریباً مشابه محصولات چسبانده شده است، اما ویژگی های خاص خود را نیز دارد که عمدتاً در موارد زیر منعکس می شود:
(1) اینکه آیا برای افزودن کلینکر با توجه به ویژگی های مواد خام و الزامات استفاده از محصولات تعیین می شود. خاک رس سیلیسی در هنگام پخت انقباض کمی دارد و بدون افزودن کلینکر قابل استفاده است. برای بهبود مقاومت در برابر شوک حرارتی آجرهای نیمه سیلیسی باید 10 تا 20 درصد کلینکر اضافه کرد.
(2) اگر مواد قابل ذوب و ذرات درشت کوارتز در ماده خام کمی وجود داشته باشد، آجر نیمه سیلیسی دارای چگالی کم و استحکام ضعیف است، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و دمای نرم شدن بار بالا دارد. در غیر این صورت، محصول دارای مقاومت ضعیف در برابر آتش و مقاومت در برابر شوک حرارتی خواهد بود. كاهش دادن. بنابراین هنگام افزودن ماسه کوارتز یا کلینکر سیلیس باید با توجه به شرایط استفاده از محصول تصمیم گرفت که اندازه ذرات را افزایش داد یا ذرات ریز را اضافه کرد.
(3) انقباض حجمی آجرهای نیمه سیلیسی زیر 1250 درجه مشخص نیست. در دماهای بالا، با افزایش فاز مایع، حجم به شدت کاهش می یابد. بنابراین دمای پخت آن باید بیشتر از آجرهای سفالی باشد و عموماً در محدوده 1350-1410 درجه باشد. محصولات با چگالی بالا تهیه کنید.
(4) هنگام استفاده از پیروفیلیت به عنوان ماده خام برای آجرهای نیمه سیلیسی، فرآیند باید بر اساس ترکیب شیمیایی ماده خام پیروفیلیت تعیین شود. پیروفیلیت، جزء اصلی پیروفیلیت، پس از کم آبی وزن کمی از دست می دهد و همچنان ساختار شبکه ای خود را حفظ می کند. بنابراین، آجر را می توان مستقیماً از مواد خام تهیه کرد و از منابع معدنی نیز می توان به طور کامل برای کاهش هزینه های تولید استفاده کرد. به منظور جلوگیری از انبساط و کاهش استحکام در حین پخت، می توان ماده خام سنگ موم را نیز به کلینکر کلسینه کرد و در حین بچینگ، بخش کوچکی از آن را اضافه کرد. همچنین لازم به ذکر است که سنگ موم جذب آب ضعیفی دارد، بنابراین رطوبت گل باید به شدت کنترل شود، در غیر این صورت در هنگام قالب گیری ترک هایی در محصول نهایی ایجاد می شود.

آجرهای نیمه سیلیس عمدتاً به عنوان لایه نسوز آسترهای ملاقه و سیستم های فولادی ریخته گری استفاده می شوند. همچنین می توان از آن در بالای کوره های داغ، آجرهای چک کننده احیا کننده، آسترهای کوره آهنی، کف کوره های مختلف و دودکش ها و غیره استفاده کرد.

تگ های محبوب: آجرهای نیمه سیلیسی، تولیدکنندگان، تامین کنندگان، آجرهای نیمه سیلیسی چین