آجر کاربید سیلیکون
video

آجر کاربید سیلیکون

آجر کاربید سیلیکون از کاربید سیلیکون به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته می شود که با توجه به نیاز با چسب های مختلف مخلوط می شود و با فشار بالا تشکیل می شود.
MOQ: 5 تن
ارسال درخواست
معرفی محصول
شرح


آجر کاربید سیلیکون معمولاً در شرایط شدید مانند دمای بالا، فشار بالا، حفاظت از مواد قلیایی یا اسید قوی و الزامات دوام استفاده می شود. آجرهای SiC دارای هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی هستند. آجر کاربید سیلیکون یک ماده ایده آل برای صرفه جویی در انرژی برای کوره های صنعتی است. می توان از آن برای آستر سلول الکترولیتی آلومینیومی، لوله آلومینیوم مذاب و مبلمان کوره کوره سرامیک، قسمت زیرین شفت کوره بلند بزرگ و متوسط، دور کمر و شکم کوره، آستر کوره تصفیه آلومینیوم، پوشش مخزن تقطیر روی و غیره استفاده کرد.

 

امکانات

 

ویژگی های آجر کاربید سیلیکون به شرح زیر است:

مقاومت در برابر سایش قوی

مقاومت در برابر خوردگی عالی

پایداری حجم در دمای بالا

پایداری شوک حرارتی خوب

هدایت حرارتی بالا

انبساط حرارتی کوچک

 

کاربرد

 

انواع و مشخصات آجر SiC غنی است و انواع مختلفی را می توان با توجه به محیط کاربری و شرایط مختلف انتخاب کرد. آجر کاربید سیلیکون به طور گسترده در بخش های مهم صنعت ذوب آهن و فولاد استفاده می شود. تقطیر، دیوار تقطیر، سلول الکترولیتی و غیره برای ذوب فلزات غیر آهنی. تجهیزات حرارتی در صنایع شیمیایی؛ صفحات فشار در صنعت سرامیک و کوره ها با اتمسفر کاهش دهنده قوی. صنایع مختلف منطقه دمای بالا و منطقه انتقال حرارت کوره.

 

شاخص های فیزیکی و شیمیایی

 

نام تجاری
خواص

آجر Ntri-SiC

آجر اکسید سی سی 90

Oxide-SiC Brick 80

آجر HA-SiC

چگالی ظاهری (گرم در سانتی متر3)

2.65

2.5

2.4

2.65

تخلخل ظاهری (درصد)

16

17

18

22

قدرت خرد کردن سرد (MPa)

130

100

80

90

 Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa  

1700

1650

1550

1680

هدایت حرارتی (W/mk)

18

15

14

--

تجزیه و تحلیل شیمیایی (درصد)
     

SiC

73-81

90

80

10

سی3N4

16-25

--

--

--

Fe2O3

0.3

0.8

1.0

65 Al2O3

برنامه های کاربردی اصلی

کوره مس
کوره آلومینا
پانل های قفسه کوره سرامیکی
کوره سوزاندن

 

فرآیند تولیدی

 

1. کنترل کیفیت مواد خام از جمله آزمایش فیزیکی و شیمیایی.
2. خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام فله.
3. با توجه به برگه اطلاعات مشتری مورد نیاز برای مخلوط کردن مواد خام.
فشار دادن یا شکل دادن به آجر سبز به مواد اولیه و شکل آجر متفاوت بستگی دارد.
4. آجرها را در کوره خشک کن خشک کنید.
5. آجرها را در کوره تونل قرار دهید تا با دمای بالاتر از 1300-1800 درجه بسوزند.
6. بخش کنترل کیفیت آجرهای نسوز تمام شده را به صورت تصادفی بازرسی می کند.

product-750-550

 

بسته بندی و حمل و نقل

 

بسته بندی با توجه به استاندارد بسته بندی صادراتی دریایی ایمنی
ارسال: بارگیری مواد بسته بندی نهایی در کارخانه توسط کانتینر Door toDoor
پالت چوبی بخور شده به همراه تسمه پلاستیکی به همراه بسته بندی فیلم پلاستیکی.

product-750-600

تگ های محبوب: آجر کاربید سیلیکون، تولید کنندگان آجر کاربید سیلیکون چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو