آجر سیلیکون کاربید

محصولات نسوز ساخته شده از کاربید سیلیکون به عنوان ماده اولیه اصلی. محتوای کاربید سیلیکون 72٪ تا 99٪ است. به طور کلی، کاربید سیلیکون سیاه (میزان SiC بیش از 96٪) به عنوان ماده خام با بایندر (یا بدون چسب) استفاده می شود و از طریق بچینگ، مخلوط کردن، قالب گیری و پخت تهیه می شود. فاز کریستالی اصلی کاربید سیلیکون است. انواع اصلی آجرهای کاربید سیلیکونی با پیوند اکسیدی، آجرهای نسوز کاربید سیلیکونی پیوند خورده با کربن، آجرهای آتش نشانی کاربید سیلیکونی پیوندی با نیترید، آجرهای آتش نشانی کاربید سیلیکون خود چسبیده، آجرهای آتش‌نشانی کاربید سیلیکون متبلور شده و آجرهای آتش‌نشانی کاربید سیلیکون نیمه‌پیوند شده هستند. این یک نسوز با کارایی بالا با ویژگی های مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرسایش خوب، استحکام دمای بالا، پایداری شوک حرارتی خوب، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی کوچک است.

(1) آجرهای کاربید سیلیکون چسبیده با خاک رس
آجرهای نسوز کاربید سیلیکون چسبانده شده با خاک رس، محصولات نسوز هستند که با کاربید سیلیکون به عنوان ماده اولیه اصلی و خاک رس به عنوان چسب پخت می شوند. با هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کوچک، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و مقاومت در برابر سایش مشخص می‌شود و اولین آجر آتش‌نشانی کاربید سیلیکون است.
کاربید سیلیکون سیاه به عنوان ماده خام برای آجرهای کاربید سیلیکون پیوند شده با خاک رس و ترکیب شیمیایی آن: SiC 98.0%, C آزاد 0.5%, Fe 0.2 استفاده می‌شود. ٪، SiO آزاد2 0.6٪، خاک رس نرم و مایع ضایعاتی خمیر با خاصیت اتصال خوب به عنوان عامل اتصال استفاده می شود. در گذشته، نسبت خاک رس پیوندی بیشتر بود، به طور کلی 10٪ تا 15٪، و در حال حاضر بیشتر از 3٪ خاک رس و 5٪ مایع زباله خمیر استفاده می شود. رسانایی حرارتی آجرهای آتش‌نشانی کاربید سیلیکون با مقدار کمی خاک رس 3 تا 4 برابر بیشتر از آجرهای آتش‌نشانی کاربید سیلیکون همراه با چند رس است و دمای نرم شدن بار و مقاومت در برابر سرباره نیز بالاتر است. فرآیند تولید آجرهای کاربید سیلیکونی پیوند خورده با خاک رس با 3 درصد خاک رس، فرموله کردن SiC درشت، متوسط ​​و ریز با توجه به درجه بندی ذرات است که می تواند حداکثر چگالی ظاهری را به دست آورد. پس از اختلاط خشک، خاک رس را اضافه کنید، مخلوط خشک را به مدت 3 دقیقه، و سپس 4٪ مایع ضایعات خمیر را (با چگالی 1.26~1.289/cm3) برای مخلوط کردن اضافه کنید. رطوبت گل حدود 1.5 درصد است و پس از 12 ساعت مواد به دام افتاده، گل از صفحه 4 میلی متری عبور کرده و با پرس آجری تشکیل می شود. چگالی ظاهری آجرها 2.5~2.79/cm3 است. به مدت 2 تا 4 روز در شرایط خشک شدن طبیعی خشک می شود و در کوره تونلی در دمای 1400 درجه پخت می شود.
این محصولات به عنوان مبلمان کوره سرامیکی (صفحه های سوله، براکت، ساگر و غیره)، هود صداگیر برای کوره های صدا خفه کن، آجر آستر کوره برای کوره های تصفیه آلومینیوم، مخازن رتورت برای کوره های تقطیر روی، خنک کننده های کوره دوار سیمان و غیره استفاده می شود.

(2) نیترید سیلیکون با آجرهای کاربید سیلیکون ترکیب شده است
نیترید سیلیکون ترکیب شده با آجر کاربید سیلیکون یک محصول نسوز است که از پودر SiC و Si به عنوان مواد اولیه ساخته شده و با نیترید کردن پخته می شود. با Si3N4 به عنوان فاز اتصال مشخص می شود. Si3N4 نوع جدیدی از مواد نسوز است که بین دانه‌های SiC در کریستال‌های سوزنی یا فیبری وجود دارد.
با استفاده از اصل تف جوشی واکنشی، بدنه SiC حاوی پودر سیلیکون با واکنش نیتریدینگ تف جوشی شده و فرآیند پخت در یک کوره دربسته با گاز نیتروژن و کنترل آسان به پایان می رسد. دما، فشار و جو در کوره باید به شدت کنترل شود. فرآیند اصلی جینسینگ

تگ های محبوب: آجر کاربید سیلیکون، تولید کنندگان، تامین کنندگان، آجر کاربید سیلیکون چین