ریخته گری های نسوز به طور کلی در منطقه از محفظه دود دم کوره گرفته تا سیکلون پیش از هوا استفاده می شود. پس از درمان ، افزایش اجزای مضر مانند قلیایی ، کلر و گوگرد در سیستم منجر به پوسته پوسته شدن شدید می شود. به طور کلی ، خط کوره باعث افزایش سیستم تمیز کردن پوسته می شود. علاوه بر فرسایش اجزای مضر مانند گوگرد و قلیایی ، لرزش مکانیکی (مانند توپ هوا) نیز باعث افزایش بار ریخته گری می شود و همچنین خطر جداسازی بین لایه عایق صفحه سیلیکات کلسیم و لایه کاری کاستان را افزایش می دهد.
خسارت کاستانهای کاستل تا حد زیادی تحت تأثیر کیفیت ساخت و ساز قرار می گیرد. خسارت متداول ناشی از مشکلات کنترل کیفیت مانند نصب لنگر ، رطوبت (ماده مخلوط کردن) ساخت و سازهای ریخته گری ، زمان اختلاط ، رزرو مشترک انبساط و یکنواختی لرزش است. در اینجا ما عمدتاً در مورد وضعیتی بحث می کنیم که آسیب لنگرگاه های فلزی که از نزدیک با درمان مشترک ارتباط دارند ، منجر به عدم موفقیت در کاستانهای نسوز می شود. دو موقعیت مشترک وجود دارد: یکی این که لنگر فلزی موجود در ریخته گری کاملاً سوخته است. مورد دیگر این است که لنگر فلزی در ریخته گری می شکند. در شرایط کار ، لنگرها نه تنها باید بار مکانیکی تولید شده توسط وزن کاست و لایه عایق را تحمل کنند ، بلکه در برابر فرسایش حرارتی شیمیایی نمک های مضر مانند قلیایی ، کلر و گوگرد نیز مقاومت می کنند. از آنجا که تخلخل ریخته گری از آجر نسوز بیشتر است ، میزان فرسایش ریخته گری توسط اجزای مضر بیشتر از آجر نسوز است و در نتیجه لایه برداری لایه کار ایجاد می شود. اگرچه اجزای میرایی (SIC ، SIO2 و غیره) به ریخته گری های نسوز اضافه می شوند ، اما تأثیر استفاده هنوز رضایت بخش نیست.
فرسایش لنگرهای فلزی پیچیده تر است ، به طور کلی خوردگی درجه حرارت بالا در شرایط کار و خوردگی دمای پایین در هنگام خاموش کردن کوره ، که از جمله آنها خوردگی دمای بالا عامل اصلی آسیب است. خوردگی با درجه حرارت بالا عمدتا به صورت اکسیداسیون فلزی تحت شرایط کار و اجزای مضر که لایه محافظ اکسید را بر روی سطح فلز از بین می برد و سپس با آن خوردگی ماتریس فلزی ، که در لایه برداری پوست اکسید آشکار می شود ، رخ می دهد. سرعت تشکیل پوست اکسید با افزایش دمای استفاده و غلظت اجزای مضر تسریع می شود و در نهایت به همان اندازه سوزش کامل نشان می دهد که در شکل 1 نشان داده شده است. اجزای مضر به مواد و روکش به شکل ترکیبات قلیایی ، کلر و گوگرد چسبیده اند ، رطوبت موجود در هوا را جذب می کنند ، یک فیلم اسیدی را تشکیل می دهند تا قسمت های فلزی لنگر و پوسته را خورد و زنگ زد. این پدیده در مکانهایی با رطوبت هوای زیاد شایع تر است. اگر خوردگی گرم و سرد به طور مکرر در حین کار کوره دوار رخ دهد ، میزان خوردگی به شدت تسریع می شود.
اگر لایه عایق در حین کار از لایه کار جدا شود و از آن جدا شود ، این شکاف یک اثر دودکش را تشکیل می دهد و منجر به یک چرخه شرور گاز در داخل شکاف می شود. با غنی سازی اجزای مضر ، لنگر فلزی به طور مستقیم توسط گاز فاسد می شود (هرچه دما بالاتر باشد ، واضح تر باشد) ، و آغوش ذاتی σ لنگر فلزی (در 750 ~ 900 درجه رخ می دهد) فوق العاده قرار می گیرد ، که بسیار آسان است که از حداکثر نقطه استرس جدا شود و لنگر از وسط جدا می شود. این خوردگی به احتمال زیاد اگر لایه عایق از تخته های سیلیکات کلسیم ضخیم تر یا چند لایه در هنگام ساخت استفاده کند ، اتصالات انبساط به درستی تنظیم نشده است و از مواد قابل اشتعال مانند تخته های چوبی به عنوان اتصالات انبساط استفاده می شود.
