از فرآیند محاسبه کک نفتی ، می توان دریافت که هنگام استفاده از گرمایش غیرمستقیم برای انتقال گرما ، از آجرهای نسوز سیلیس به عنوان مواد سنگ تراشی کوره به دلیل هدایت حرارتی بالا استفاده می شود ، که برای این روش گرمایش کوره کلسینه مناسب تر است و یک ماده نسوز ایده آل است. با این حال ، در فرآیند عملکرد واقعی ، تحت تأثیر عوامل مختلف ،آجرهای سیلیسآسیب دیده و فرسایش می شوند ، عمر خدمات خود را کاهش می دهند و برای بهبود و گسترش عمر خدمات خود باید اقدامات مربوطه انجام شود.
عوامل اصلی مؤثر بر عمر کک نفتی می توانند کوره ها را محاسبه کنند
از طراحی نفتی کک می تواند کوره ها را محاسبه کند ، عمر سرویس طراحی مورد انتظار عموماً طولانی است ، اما به دلیل شرایط فنی ، عملکرد و نگهداری ، کیفیت سنگ تراشی و غیره ، عمر خدمات پس از استفاده به طور قابل توجهی کوتاه می شود. عوامل مؤثر بر عمر کوره محاسبه به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند ، عمدتاً به شرح زیر است:
① کیفیت آجر سیلیس ، مانند بیشتر آجرهای سیلیکونی توسط تولید کنندگان کوچک تولید می شود و به دلیل قابلیت های فنی محدود ، کیفیت آجرهای سیلیس برای برآورده کردن نیازهای کوره محاسبه دشوار است.
② کیفیت سنگ تراشی کوره ، تحت تأثیر انحراف شکل و اندازه آجری آتش سیلیس ، سنگ تراشی کوره ممکن است گلی داشته باشد که کاملاً پر نشده باشد ، و اتصالات آجری بسیار بزرگی نیز وجود دارد که بر کیفیت سنگ تراشی کوره تأثیر می گذارد.
③ کیفیت پخت کوره ، مانند بدنه کوره محکم بسته نمی شود ، هنگامی که دما پس از استفاده بیش از حد زیاد است ، ممکن است باعث سوزاندن دیوار کانال آتش شود.
④ مشکلات عملیاتی در استفاده ، مانند کک تاخیری با فرار بیش از حد ، دیواره مخزن می سوزد و کار و نگهداری و مدیریت پس از استفاده به خوبی انجام نمی شود ، مانند مواد ریخته ای کک به درستی اداره نمی شود و باعث آسیب به بدن مخزن می شود.
استفاده از آجرهای سیلیس در کوره مخزن کک نفتی و تجزیه و تحلیل علل فرسایش نسوز سیلیس
① تجزیه و تحلیل نسوزهای سیلیس آجری:
وجود مشکلات کک اغلب در آسیب کانال آتش سوزی و آسیب دیواره کوره مشاهده می شود. دلایل آن به ماده بی ثبات و خاکستر نفتی کک نسبت داده می شود. با استفاده از خاکستر به عنوان نمونه ، بسیاری از اکسیدهای فلزی مانند NA2O ، K2O ، AL2O3 و سایر اجزای موجود در آن وجود دارد. در شرایط درجه حرارت بالا ، آنها با سیلیس آتش نشانی SiO2 واکنش نشان می دهند تا مواد ذوب کم تولید کنند ، که باعث می شود سطح آجر آتش سیلیس ذوب شود. در مورد فرار ، هنگامی که در کک نفتی بیش از حد فراتر از حد وجود دارد ، به دلیل احتباس بیش از حد بخار فرار در مخزن مواد ، درجه حرارت در این زمان کاهش می یابد و بخار به شکل مایع به دیواره مخزن پایبند می شود و در نتیجه کک می زند.
② تجزیه و تحلیل پخت آجر آتش سیلیس:
در حین کار کوره کلسیونینگ ، به راحتی می توان مشکلات آشکار در تغییر دمای کوره را داشت. اگر دمای کوره به طور معقول کنترل نشود ، دمای محلی بدن کوره افزایش می یابد و باعث خسارت پختگی می شود. در عین حال ، واکنش بین مواد نسوز و ناخالصی در کک نفتی نیز ممکن است باعث آسیب ذوب شود. دلیل این امر این است که وقتی محیط دما بیش از 1300 درجه باشد ، اکسیدهای فلزی NAO ، K2O و AL2O3 در کک نفتی با آجرهای سیلیس واکنش نشان می دهند تا محصولات کم ذوب تولید کنند و این باعث ایجاد مشکلات سوزاندن خواهد شد. علاوه بر این ، در طی فرآیند محاسبه ، اگرچه رطوبت و فرار از بین می رود ، محتوای گوگرد باقیمانده وجود دارد که ممکن است به دلیل خسارت ذوب شود. دلیل این امر این است که آجرهای نسوز سیلیس ممکن است توسط گوگرد فاسد شوند. هرچه میزان گوگرد بالاتر باشد ، خوردگی آجرهای نسوز سیلیس آشکار تر است.
