گلدهی در کوره های صنعتی (به ویژه دیگ های با بستر سیال، زباله سوزها، کوره های سیمان و غیره) یک خطر رایج کیفیت است. به صورت رسوبات پودری سفید یا خاکستری{2}} روی سطح ظاهر می شود که گاهی با سندبلاست، پودر شدن و پوسته شدن همراه است. این نه تنها بر ظاهر دستگاه ریخته گری تأثیر می گذارد، بلکه مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد، عمر مفید آن را کوتاه می کند و حتی باعث ایجاد مشکلات ایمنی مانند نشت هوای کوره و گرمای بیش از حد موضعی می شود. بسیاری از پزشکان، هنگام مواجهه با شکوفه، به راحتی در این تصور اشتباه قرار می گیرند که "فقط سطح را بدون توجه به علت اصلی درمان می کنند،" که منجر به شکوفه های مکرر می شود. امروز، ما به طور کامل علل اصلی گلدهی را توضیح خواهیم دادریخته گری های نسوز، روش های شناسایی سریع و اقدامات پیشگیری و درمان مستقیم قابل اجرا برای کمک به جلوگیری از مشکلات نگهداری و استفاده.
جوهر شکوفه در مواد ریخته گری مواد دیرگداز نتیجه عمل ترکیبی یون های فلز قلیایی، رطوبت و کانال های مهاجرت است. در میان این عوامل، منبع یون های فلز قلیایی علت داخلی است، در حالی که مسیرهای رطوبت و مهاجرت علل خارجی هستند. هر سه ضروری هستند. به طور مشخص:
I. علت داخلی: یونهای فلز قلیایی موجود در دیرگدازهای ریخته گری
این دلیل اصلی بازگشت قلیایی است. یونهای فلز قلیایی عمدتاً از سه جنبه به دست میآیند که به راحتی نادیده گرفته میشوند:
1. معرفی شده از مواد خام: اگر سنگدانهها (مانند سنگدانههای آلومینا بالا، سنگدانههای کوراندوم) و پودرها (مانند دوده سیلیس، پودر آلومینا) در دیرگدازهای ریختهگری به اندازه کافی خالص نباشند، حاوی مقادیر کمی ناخالصی فلز قلیایی (مثل O,O,Na2) خواهند بود. و محتوای فلز قلیایی در بایندرهای مورد استفاده ممکن است از استاندارد فراتر رود (مشخصات مستلزم آن است که محتوای Na2O+K2O در چسب کمتر یا مساوی 0.6٪ باشد).
2. معرفی شده توسط افزودنی ها: برخی از افزودنی های شیمیایی که به دیرگدازهای ریخته گری اضافه می شوند، مانند عوامل کاهنده آب، کندکننده ها و شتاب دهنده ها، فرمول های قلیایی هستند. اگر انتخاب نامناسب باشد یا مقدار اضافه شده بیش از حد باشد، محتوای یون فلز قلیایی را در سیستم افزایش می دهد.
3. معرفی شده توسط Mixing Water: آب لوله کشی یا آب صنعتی که در هنگام اختلاط مواد ریخته گری استفاده می شود، اگر قلیایی باشد (PH> 8.5) یا حاوی نمک های فلز قلیایی محلول باشد، مستقیماً یون های قلیایی را وارد دستگاه ریخته گری می کند.
II. عامل خارجی 1: رطوبت بیش از حد + رطوبت بیش از حد در محیط پخت
رطوبت به عنوان یک "حامل" برای مهاجرت یون های فلز قلیایی عمل می کند. بدون رطوبت، یون های قلیایی نمی توانند از داخل دستگاه ریخته گری به سطح مهاجرت کنند و بازگشت قلیایی امکان پذیر نیست.
1. اضافه شدن بیش از حد آب در حین اختلاط: در طول ساخت و ساز، برای تسهیل ریختن و ارتعاش، آب بیش از حد کورکورانه اضافه می شود و در نتیجه آب آزاد بیش از حد در داخل دستگاه ریخته گری ایجاد می شود. این آب آزاد یون های فلز قلیایی داخلی را حل می کند و یک محلول قلیایی تشکیل می دهد.
2. محیط پخت مرطوب: در مرحله پخت دستگاه ریخته گری، اگر رطوبت محیط بیش از حد بالا باشد (رطوبت نسبی > 85%)، تهویه ضعیف باشد، یا مستقیماً در معرض باران یا برف باشد، رطوبت سطح به آرامی تبخیر می شود و محلول قلیایی داخلی به طور مداوم به سطح مهاجرت می کند. پس از تبخیر رطوبت، یون های قلیایی روی سطح رسوب می کنند.
3. نفوذ رطوبت بعدی: در مرحله اولیه کار کوره، اگر بدنه کوره به درستی آب بندی نشده باشد، آب باران و میعانات خارجی می تواند به داخل دستگاه ریخته گری نفوذ کند و یون های قلیایی را دوباره فعال کرده و باعث بازگشت مجدد قلیایی شود.
III. عامل خارجی 2: اتصال منافذ در دستگاه ریخته گری
منافذ اتصال درون ریخته گری های نسوز "کانال هایی" هستند که محلول های قلیایی از طریق آنها از داخل به سطح مهاجرت می کنند. هر چه منافذ بیشتر و اتصال بهتر باشد، پدیده بازگشت قلیایی شدیدتر است.
1. عیوب ساختمانی: فشردگی ناکافی و پخت ناکافی منجر به ایجاد منافذ شل و ترکهای میکرو-در داخل دستگاه ریختهگری میشود که "کانالهای" متصل را تشکیل میدهد.
2. تناسب نامناسب مواد: دانه بندی غیر منطقی سنگدانه و پودر، یا چسب ناکافی، منجر به چگالی کم و تخلخل بیش از حد بالا در قالب ریخته گری می شود (مشخصات به تخلخل قابل ریخته گری کمتر یا مساوی 20٪ نیاز دارد).
اقدامات پیشگیرانه برای گلدهی + روش های درمانی برای گلدهی موجود منطق اصلی رسیدگی به شکوفه این است: اول پیشگیری، دوم درمان - کنترل منبع یون های قلیایی، کاهش رطوبت، و کاهش تخلخل از قبل می تواند از شکوفایی ناشی از علت اصلی جلوگیری کند. اگر گلدهی قبلاً رخ داده است، باید ترکیبی از "تمیز کردن سطح + تقویت داخلی" با توجه به شدت آن اتخاذ شود تا از بدتر شدن مشکل جلوگیری شود.
I. اقدامات پیشگیرانه
1. کیفیت مواد خام را به شدت کنترل کنید:
1) مواد خام با{1}}قلیایی کم را انتخاب کنید: استفاده از سنگدانههای{2}}با خلوص بالا (Al2O3 بیشتر یا مساوی 85 درصد) و چسبانندههای قلیایی کم- (مانندسیمان{0}}قلیایی فسفات کمدود سیلیسی کم-قلیایی)، که نیازمند این است که محتوای Na2O+K2O در مواد خام کمتر یا مساوی 0.6٪ باشد.
2) مواد افزودنی صفحه: آب خنثی یا ضعیف را انتخاب کنید-عوامل کاهنده و کندکننده، از استفاده از افزودنی های قلیایی خودداری کنید و مقدار اضافه شده را طبق دستورالعمل سازنده به شدت کنترل کنید (معمولاً بیش از 0.5٪).
3) آب اختلاط را کنترل کنید: از آب خنثی استفاده کنید (pH 7-8.5)، از استفاده از فاضلاب صنعتی قلیایی یا آب شور برای اختلاط خودداری کنید.
2. بهینه سازی فرآیندهای ساخت و ساز:
1) اضافه کردن آب را به شدت کنترل کنید: آب را با توجه به نسبت اختلاط ارائه شده توسط سازنده ریخته گری اضافه کنید. افزودن کورکورانه آب اکیدا ممنوع است. میتوان برای بهبود جریانپذیری دستگاه ریختهگری،-عوامل کاهنده آب{4} با راندمان بالا اضافه کرد و جایگزین نیاز به آب اضافی شد.
2) از تراکم اطمینان حاصل کنید: از یک ویبراتور غوطه ور برای فشرده سازی مواد ریخته گری نسوز استفاده کنید تا سطح صاف شود و حباب های هوا سرریز نشوند. برای کاهش تخلخل داخلی از لرزش زیر-و بیش از-ارتعاش خودداری کنید.
3) استاندارد کردن محیط پخت:
دمای پخت را در 15-25 درجه و رطوبت نسبی 60٪ - 80٪ کنترل کنید. تهویه مناسب داشته باشید و از محیط های مرطوب و بسته خودداری کنید. زمان پخت نباید کمتر از 72 ساعت باشد. در هوای گرم برای حفظ رطوبت باید آب پاشیده شود اما از تجمع آب جلوگیری شود.
II. روش های درمانی برای گلدهی موجود
1. گلدهی ملایم
(فقط مقدار کمی پودر سفید روی سطح، بدون سنباده یا پودر)
1) تمیز کردن سطح: پودر سفید را با یک برس خشک و هوای فشرده کاملاً از سطح تمیز کنید (برای جلوگیری از برگشت رطوبت به داخل، با آب نشویید).
2) آب بندی ضد رطوبت: پس از تمیز کردن، لایه ای از درزگیر-قلیایی کم (مانند درزگیر سیلان) بمالید تا یک لایه محافظ متراکم برای جلوگیری از نفوذ رطوبت ایجاد شود.
3) کنترل محیطی: تهویه اطراف کوره را بهبود بخشید، از محیط مرطوب اجتناب کنید و از شستشوی مستقیم آب باران سطح دستگاه ریخته گری جلوگیری کنید.
2. گلدهی متوسط
1) تمیز کردن سطح: به آرامی قسمت های شنی و شل سطح را با استفاده از یک خراش دهنده و آسیاب زاویه ای جدا کنید (از آسیب رساندن به ساختار متراکم زیرین خودداری کنید)، سپس با هوای فشرده تمیز کنید.
2) تعمیر سطح: سطح برداشته شده را با ریخته گری های نسوز با قلیایی کم ترمیم کنید، آن را متراکم کنید و سپس طبق مشخصات (زمان پخت حداقل 48 ساعت) عمل کنید.
3) آب بندی و محافظت: پس از عمل آوری، دو لایه درزگیر با قلیایی کم استفاده کنید تا خواص ضدآب و قلیایی- سطح را افزایش دهید.
3. شکوفه شدید
1) حذف کامل: تمام قسمتهای به شدت شکوفهدار و ساختار ضعیف را تا زمانی که لایه زیرین متراکم و سخت در معرض دید قرار گیرد، بردارید. سطح را از گرد و غبار سست و زباله تمیز کنید.
2) ریختهگری مجدد: برای اطمینان از تراکم، از قالبهای ریختهگری با چگالی کم،-قلیایی،-بالا، مخلوط، ریختن و ارتعاش استفاده کنید.
3) عمل آوری پیشرفته: پس از ریختن، فرآیند پخت را به شدت دنبال کنید (دمای 15-25 درجه، رطوبت 60%-80%، زمان پخت کمتر از 72 ساعت). در حین پخت، از ضربه و رطوبت اجتناب کنید. 4) محافظت پس از پخت: پس از پخت، یک درزگیر کم قلیایی بمالید. به طور همزمان مهر و موم کوره را بررسی کنید و هرگونه نشتی را تعمیر کنید تا از نفوذ رطوبت در آینده جلوگیری کنید.
گلدهی در قالب های ریخته گری نسوز ممکن است یک "مشکل جزئی" به نظر برسد، اما در واقع نتیجه هماهنگی نادرست در مراحل مختلف از جمله مواد اولیه، ساخت و ساز و پخت است. برای حل کامل مشکل گلدهی، کلید اولویت بندی پیشگیری از طریق کنترل دقیق مواد خام و ساخت و ساز و نگهداری استاندارد است. اگر گلدهی قبلاً رخ داده است، درمان باید متناسب با شدت مشکل تنظیم شود تا صرفاً از پرداختن به علائم جلوگیری شود. برای کوره های صنعتی، پایداری مواد ریخته گری نسوز مستقیماً بر ایمنی عملیاتی و عمر مفید کوره تأثیر می گذارد. اجتناب از تله شکوفه برای کاهش هزینه های نگهداری و افزایش طول عمر کوره بسیار مهم است.
