ریخته گری کم سیمان دارای یک سری مزایای از جمله فرآیند تولید ساده و ساخت راحت است و برای استفاده از کوره گرمایش بسیار مناسب است. کوره گرمایش اصلی از تعداد زیادی سنگ تراشی آجر سفالی استفاده می کند، برخی از قطعات هنوز باید به سنگ تراشی پردازش شوند، در نتیجه عملکرد کلی سنگ تراشی ضعیف، استحکام کم است. این برنامه بر استحکام کم قالب ریخته گری معمولی در دمای اتاق غلبه می کند و نقص استحکام ضعیف دستگاه ریخته گری معمولی را در دما جبران می کند، ساختار آن را بهبود می بخشد تا استحکام آن را به طور یکنواخت بهبود بخشد. این ماده دارای ویژگی های ضد نفوذ، ضد فرسایش، مقاومت در برابر سایش ضد ضربه، خواص مکانیکی خوب است و دارای طیف گسترده ای از کاربردها است. امروز، بیایید در مورد کاربرد کم سیمان ریخته گری در کوره گرمایش صحبت کنیم:
1. پارامترهای فرآیند
مواد کلینکر آلومینیومی بالا، محتوای Al2O3 در بیش از 70 درصد، نسوز در 1770 درجه، اندازه سنگدانه مورد نیاز در سطح ذرات 5-8، 3-5، 1-3. پودر ریز با استفاده از پودر ریز کلینکر آلومینیومی بالا، اندازه ذرات < 0.088 میلی متر کمتر از 90 درصد، و به توزیع یکنواخت و معقول ذرات نیاز دارد تا فشردگی بهتر و عملکرد دمای بالا داشته باشد.
برچسب سیمان با آلومینیوم بالا کمتر از CA-50 نیست، نسوز کمتر از 1400 درجه نیست، دوز در حدود 5-8 درصد کنترل می شود.
2. روش ساخت
کیسه 25 کیلوگرمی ریخته گری کم سیمان به صورت مکانیکی هم زده می شود و طبق دستورالعمل مقدار مناسبی آب لوله کشی به آن اضافه می شود. مخلوط مخلوط را می توان با دست محکم در یک توپ نگه داشت. پس از اینکه قسمت داخلی ورق فولادی پوسته کوره به خوبی ساخته شد، مانند تخته فیبر، آجر نسوز سبک و آجر لنگر و غیره، قالب برای ساخت و ساز پشتیبانی می شود.
ساخت و ساز باید ساخت و ساز مداوم باشد، هر لایه از مواد سنگ فرش نباید از 300 میلی متر تجاوز کند، ارتعاش، میله ارتعاشی به درج سریع، کشش سبک، حرکت آهسته، توجه به جلوگیری از حفره ناشی از میله ارتعاشی، بر کیفیت ریختن تأثیر می گذارد. اتصالات انبساط باید برای قطعات ریخته گری مطابق با طراحی و مشخصات، با یک درز انبساط هر 2000 میلی متر رزرو شود. در حین ساخت، درزهای انبساط باید با پنبه الیافی یا تخته فیبر پر شوند. 48 ساعت پس از پایان پخت طبیعی، قالب را بردارید و مطابق با منحنی فر بپزید. به خصوص در دمای 150 درجه و 350 درجه، آب آزاد و آب کریستالی در قالب ریخته گری باید به طور کامل تخلیه شود.
3. اثر استفاده
از طریق مشاهده استفاده از سیمان پایین ریخته گری در کوره گرمایش برای نزدیک به 4 سال، عملکرد کلی بدنه کوره بسیار خوب است، سطح پدیده ریزش نمی کند، مواد نسوز بدنه کوره اساسا آسیب نمی بیند. دمای سطح پوسته کوره حدود 70 درجه است، مصرف تکی گاز آهنگری از 5300 متر مکعب در تن به 3500 متر مکعب در تن کاهش می یابد و اثر اقتصادی خوبی حاصل شده است. سیمان ریخته گری کم مورد استفاده در کوره گرمایش، نه تنها مقدار آجر را کاهش می دهد، شدت کار ساخت و ساز را بهبود می بخشد، دوره ساخت و ساز را کوتاه می کند، و یکپارچگی پوشش ریخته گری خوب است، عملکرد عایق عالی، مصرف انرژی را تا حد زیادی کاهش می دهد تا به اثر برسد. صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار در مقایسه با آجر رسی اولیه، قیمت آجر ریخته گری 3 برابر آجر سفالی معمولی است، اما طول عمر کوره 5 برابر افزایش یافته است و مزایای اقتصادی آن آشکار است.
با توسعه مداوم فن آوری نسوز، بسیاری از شرکت ها در حال حاضر نیز از پیش ساخته ساخته شده از سیمان کم سیمان برای ساخت کوره استفاده می کنند، مزیت آن این است که پیش ساخته نسوز پس از تولید در کارخانه پخته می شود، پس از نصب مستقیم سایت، کاهش می یابد. زمان ساخت، و کاهش وجود آب آزاد، در کوره برای از بین بردن آب، بهبود عمر مفید کوره موثرتر خواهد بود.
