کوره گرم کوره بلند از اولین کوره احتراق داخلی و هوای گرم خارجی به کوره داغ بالای آتش کنونی تکامل یافته است. پس از بیش از 20 سال توسعه، کوره هوای گرم احتراق بالا به مقیاس بزرگ، کارآمد، طول عمر دست یافته است و به آن دست یافته است. دستاوردهای فنی قابل توجه، با توسعه در مقیاس بزرگ و دمای باد بالا در کوره هوای گرم با سوزاندن بالا، شرکت های فولادی نیز الزامات بالاتری را برای دمای تامین هوای کوره هوای گرم مطرح کرده اند. در این زمان شناخت شرکتهای فولادی مختلف، به دلیل اینکه ویژگیهای کورههای حرارتی آجر سیلیسی با کورههای سنتی خزش کم و هوای گرم و کورههای هوای گرم با ستون قرمز متفاوت است، نیازهای عملکرد کوره کورههای گرم آجر سیلیکونی بالاتر از سایر مواد است. عملکرد صحیح کوره کوره داغ آجر سیلیسی:
منحنی پخت کوره داغ آجر سیلیکونی
با توجه به تمایز ظرفیت کوره در کوره هوای گرم، دوره کلی کوره بین 20-45 روز کنترل می شود (بر اساس تنظیم کوره فرموله می شود)، که معمولاً به چهار مرحله تقسیم می شود:
1. دمای 9-20 روز را زیر 300 درجه سانتیگراد نگه دارید. هدف از بین بردن آب پیوست پس از سنگ تراشی آجر سیلیکونی است. در عین حال، تبدیل فسفر و کوارتز مربع را نیز در نظر می گیرد. تغییر دمای فسفر 110-160 درجه سانتیگراد است، تغییر حجم آن 0.2 -0.28 درصد است. دمای تغییر کوارتز مربع 170-270 درجه سانتیگراد و تغییر حجم آن حدود 3.0 درصد است.
2. 6-15 روز را بین 300-600 درجه سانتیگراد نگه دارید. در این مدت، عمق آب پس از سنگ تراشی ادامه یافت. این بازه دمایی دارای تبدیل کوارتز مربع به مربع های آلفا است که با انبساط حجمی زیاد همراه است که این فاصله برای حفظ زمان کندتر دما برای کاهش اختلاف دما در جهت ضخامت آجر سیلیکونی و جلوگیری از آسیب به آستر است. مواد
3. 3-7 روز را بین 600-800 درجه سانتیگراد نگه دارید، و کوارتز مربعی که ممکن است در آجرهای سیلیسی باقی بماند، با تغییر حجم 0.82 درصد، کاملاً به کوارتز مربع تبدیل میشود. . ، کاری کنید که SIO2 تبدیل کریستال را کامل کند.
4. آن را بین 800-1000 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 روز نگه دارید تا کوره هوای گرم بیشتر پخته شود و درجه حرارت همچنان تا سطح مورد نیاز برای کوره بلند افزایش یابد.
وارد عملیات فر شوید
1. عملیات احتراق. اطمینان حاصل کنید که تمام دریچه های سه کوره هوای گرم تکمیل شده است، شیر دودکش را کمی باز کنید، هیزم را از قبل در 3 کوره هوای گرم قرار دهید و به ترتیب 1#، 2# و 3# یک به یک مشتعل کنید. . با گاز مخلوط در تفنگ بپزید.
2. منحنی فر را بپزید. همیشه لازم است دمای دمای خرک کنترل شود و برای مقایسه و تجزیه و تحلیل منحنی برآمدگی واقعی پلان به دمای گاز خروجی رجوع شود. لازم به ذکر است که وقتی مواد نسوز بزرگ و کوچک است، نیروی پمپاژ دودکش در مراحل اولیه کم است، شعله مشعل گاز مخلوط به شدت ناپایدار است و کنترل آن دشوار است. باید به دقت رعایت شود. پس از خاموش شدن شعله، باد مخلوط گاز و فشار هوا باید خاموش شود. احتراق را به موقع دفع کنید.
در مرحله اولیه کوره، نانوایان با φ25 میلی متر و φ50 میلی متر پخته شدند. کنترل دما آسان و پایدار بود، و میتوانست تقاضا برای گرمایش زیر 500 درجه سانتیگراد را برآورده کند. وقتی نانوایی نمیتوانست نیاز گرمایشی را برآورده کند، دهانه گازسوز مخلوط با طراحی خاص همچنان بالا میرفت. هنگامی که دما به محدوده آجر سیلیکونی ({3}} درجه سانتیگراد) نزدیک است، دما باید برای مدتی تثبیت شود. سعی کنید از نوسانات بالا و پایین جلوگیری کنید. پس از تغییر دما، سرعت گرمایش می تواند سریعتر باشد.
اقدامات احتیاطی برای تنظیم دما:
1. حجم واقعی هوا و گاز باید با توجه به منحنی فر تنظیم شود، و جریان هوا هر 4 ساعت تنظیم می شود.
2. هنگام تنظیم جریان هوای احتراق، باید با دقت جریان گاز را مطابق با ساختار طاق تنظیم کنید.
3. بعد از کوره، دمای گاز خروجی باید بین 100-400 درجه سانتیگراد باشد. اگر دمای واقعی از این محدوده تجاوز کند، نسبت جریان هوا و گاز باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که دمای مخزن با دمای مورد نیاز مطابقت دارد.
4. در طول دوره فر، کوره هوای گرم به فشار مثبت کم (ستون آب 10 میلی متر) نیاز دارد تا از افزایش دمای گاز خروجی هوای استنشاقی جلوگیری کند.
