هنگامی که نوبت به روزرسانی کوره ها یا کوره های صنعتی می رسد ، انتخاب مواد نسوز مناسب برای عملکرد و راندمان هزینه بسیار مهم است. در میان بسیاری از گزینه های موجود در بازار امروز ،آجرهای زیرکونیوم منیزیمدر محیط های درجه حرارت بالا مانند مخازن ذوب شیشه ای ، ملاقه های فولادی و کوره های چرخشی سیمان به طور فزاینده ای محبوب شده اند. اما آیا این آجرهای نسوز با کارایی بالا واقعاً ارزش سرمایه گذاری را دارند؟
آجرهای نسوز منیزیم زیرکونیا نسوزهای قلیایی هستند که با شلیک فشار زیاد منیزیم ذوب شده (بیشتر یا مساوی با 70 ٪ MgO) و شن و ماسه زیرکون (8-13 ٪ Zro₂) تولید می شوند. دانه های زیرکونیا در داخل یک ماتریس پریکلاز قرار می گیرند و دو مزیت اصلی را نسبت به محصولات معمولی مینسیا-کروم به آجر می دهند:
• 40 ٪ مقاومت بالاتر در برابر بخارات قلیایی و حمله سولفات
• 2-3 × عمر شوک حرارتی (بیشتر از یا برابر با 10 چرخه در 950 درجه خاموش هوا)
از دیدگاه خریدار ، نگرانی های اصلی معمولاً ماندگاری ، عملکرد و کل هزینه مالکیت است. در اینجا نحوه آجرهای زیرکونیوم منیزیم در تاسیسات دنیای واقعی این خواسته ها را برآورده می کند.
1. مقاومت در برابر خوردگی عالی
در کوره یا کوره هایی که با سرباره های اساسی یا اسیدی پوشیده شده اند ، خوردگی اجتناب ناپذیر است. مؤلفه زیرکونیا در آجرهای زیرکونیوم منیزیت یک لایه سطح متراکم و شیشه ای را تشکیل می دهد که در برابر حمله از قلیایی ، سولفات ها و سایر عوامل تهاجمی مقاومت می کند. تست های میدانی در یک کوره شیشه ای 500 TPD تنها 3 میلی متر سایش را پس از 28 ماه نشان داد ، در مقایسه با 8 میلی متر برای بلوک های استاندارد و کروم استاندارد-به طور مؤثر دو برابر عمر مبارزات انتخاباتی.
2. ثبات شوک حرارتی برتر
خاموش شدن و راه اندازی مجدد تولید مکرر باعث ایجاد نوسانات دمای سریع می شود که آجرهای معمولی را ترک می کند. آجرهای آتش نشانی منیزیم زیرکون حداقل ترک خوردگی را نشان می دهند زیرا ذرات زیرکونیا انتشار میکرو قطبی را بازداشت می کنند. یک کارخانه سیمانی در ترکیه پس از 18 ماه از عملکرد 2-شیفت ، صفر را گزارش کرد ، در حالی که پوشش قبلی هر شش ماه به ترمیم پچ نیاز داشت.
3. تخلخل کم ، استحکام بالا
ریزساختار متراکم آجرهای زیرکونیوم منیزیم (تخلخل ظاهری کمتر از یا مساوی با 17 ٪) باعث کاهش نفوذ سرباره می شود و استحکام خرد شدن سرما را به بالای 45 مگاپاسکال افزایش می دهد. این بدان معنی است که پوشش حتی در زیر بار مکانیکی سنگین مانند شارژ قراضه در ملاقه های فولادی دست نخورده باقی می ماند.
برای خریدارانی که در صنایعی که در آن خرابی گران است و استرس حرارتی است ، کوره های شیشه ای شدید ، کوره های چرخشی سیمان ، روکش های ملافه در فولاد سازی یا سوزاندن زباله-استفاده از آجرهای نسوز منیزیم اغلب منجر به کاهش هزینه های نگهداری ، کاهش فرکانس جایگزینی و ثبات فرآیند بهتر می شود. یک تولید کننده شیشه ای در اروپایی پس از جابجایی از آجرهای منیزیم به کروم به منیزیم زیرکونیا ، بازپرداخت 14 ماهه را محاسبه کرد ، به لطف 30 ٪ خرابی کمتر و 4 ٪ صرفه جویی در سوخت از روکش های نازک تر و عایق.
به طور خلاصه ، اگر هدف شما بهبود راندمان حرارتی ، کاهش خرابی و افزایش طول عمر کوره شما است ، آجرهای منیزیم زیرکونیوم مطمئناً ارزش توجه دارند. مقاومت برتر آنها در برابر خوردگی ، شوک حرارتی و سایش مکانیکی آنها را به یک سرمایه گذاری بلند مدت هوشمندانه برای خواستار محیط های صنعتی تبدیل می کند.
برای راه حل های متناسب و سوالات خرید فله ، با تیم فروش فنی ما در Topower نسوز تماس بگیرید-عملکرد در جایی که قابلیت اطمینان را برآورده می کند.
