روند شلیکآجرهای نسوزشامل سه فرآیند: بارگیری کوره ، شلیک کوره و بارگیری کوره.
1: بارگیری کوره
به اصطلاح بارگیری کوره به روند کارآیی مناسب تنظیم و جمع آوری شکافهای آجری که شرایط فنی محصولات نیمه تمام شده در کوره را با توجه به ویژگی های ساختاری کوره و الزامات سیستم حرارتی در هنگام شلیک محصولات مطابقت می دهد ، اشاره دارد. برای کوره های تونل ، آن را به آن خودروی بارگیری (کوره) نیز گفته می شود.
1) ارتفاع بارگذاری کوره و روش بارگیری را با توجه به انواع مختلف آجری تعیین کنید. معمولاً ، ارتفاع بارگذاری کوره آجرهای منیزیم و آجرهای آلومینیومی درجه یک درجه یک 1.1 mm 1 است. آجرهای سیلیس 1 ~ 1.7 متر هستند. آجرهای خاک رس بین این دو قرار دارند. بیشتر روشهای بارگذاری آجری بارگذاری مسطح را اتخاذ می کنند ، آجرهای سیلیس بارگذاری عمودی را اتخاذ می کنند و آجرهای خاک رس بارگذاری جانبی را اتخاذ می کنند.
2) با توجه به انواع آجرهای نسوز مختلف ، نسبت بارگذاری کوره آجرهای عمومی و آجرهای خاص شکل را تعیین کنید. به طور کلی ، نسبت آجرهای خاص به شکل به آجرهای عمومی در همان ماشین کوره حدود 4: 6 است. در عین حال ، تعیین موقعیت بارگذاری کوره انواع مختلف با توجه به انواع مختلف آجری نیز لازم است. به طور کلی ، آجرهای استاندارد و عمومی در پایین نصب می شوند و آجرهای مخصوص شکل در قسمت بالا نصب می شوند. برخی از آجرها یا آجرهای مخصوص شکل که در هنگام شلیک به راحتی کرک می شوند ، بسته بندی می شوند (آجرهای پیچیده شده در آجرها).
3) با فرض اطمینان از کیفیت شلیک ، چگالی بارگذاری آجری (یعنی تعداد آجر بارگذاری شده در هر اتومبیل) را افزایش داده و باعث افزایش تولید و کاهش مصرف سوخت می شود. تدوین یک نمودار بارگذاری کوره معقول فرضیه اطمینان از کیفیت بارگذاری کوره است ، اما اگر عملکرد بارگیری کوره نادرست باشد ، میزان صلاحیت ظاهر محصولات آتش نشانی نیز کاهش می یابد. بنابراین ، در تولید مواد نسوز ، الزامات اساسی برای کیفیت بارگذاری کوره این است که اطمینان حاصل شود که پشته آجر مسطح ، پایدار و مستقیم است ، تا از چسبیدن آجرها به دلیل شلیک درجه حرارت بالا و کاهش تحریف محصولات شلیک شده جلوگیری شود. به منظور برآورده کردن نیازهای فوق ، لایه ای از شن و ماسه با اندازه ذرات 0.5 تا 3 میلی متر معمولاً هنگام بارگیری کوره به طور مساوی بین هر لایه آجر پاشیده می شود. محصولات دارای خواص مختلف نیازهای متفاوتی برای شن و ماسه پر کردن کوره دارند. معمولاً آجرهای خاک رس و آجرهای آلومینا بالا از ماسه سیلیس ، تراشه های بوکسیت ، پوسته برنج یا خاکستر پوسته برنج استفاده می کنند. آجرهای سیلیس از ماسه آجری سیلیس سیلیس یا ماسه سیلیس استفاده می کنند. و آجرهای منیزیم از ماسه سنگ منیزیم یا شن و ماسه سنگ کروم استفاده می کنند.
2: شلیک
در طی فرآیند شلیک ، آجری خالی یک سری واکنش های فیزیکی و شیمیایی را پشت سر می گذارد و باعث می شود آجر خالی متراکم شود ، قدرت آن را افزایش دهد ، حجم آن را تثبیت کند و از ابعاد بیرونی دقیق اطمینان حاصل کند. کل فرآیند شلیک را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
(1) مرحله گرمایشی که از زمان ورود محصول به کوره است یا به زمانی که محصول به بالاترین دمای شلیک می رسد ، مشتعل می شود. با افزایش دما ، دمای تشکیل فاز مایع و دمای سنتز فیز فیزیکی حاصل می شود. با توجه به انتشار ، جریان ، انحلال ، بارش و انتقال جرم فاز مایع ، ذرات بیشتر تحت عمل تنش سطح مایع جمع می شوند ، که باعث افزایش تراکم خالی می شود ، استحکام آن را افزایش می دهد ، حجم آن را کاهش می دهد ، تخلخل آن را کاهش می دهد و خالی از آن استفاده می شود.
(2) مرحله عایق در بالاترین دمای شلیک. واکنش های مختلف در بدن سبز کامل و کافی است ، میزان فاز مایع افزایش می یابد ، فاز کریستال بیشتر می شود و بدن سبز به تراکم می رسد. در طی فرآیند شلیک ، نه تنها سطح محصول باید به دمای شلیک برسد ، بلکه در داخل محصول نیز باید به دمای شلیک برسد. این فرآیند یکنواختی دما با انتقال حرارت حاصل می شود که به زمان مشخصی نیاز دارد. مشاهده می شود که هرچه محصول بزرگتر و چگالی کوره بیشتر باشد ، این بار طولانی تر است. علاوه بر این ، به دلیل دمای ناهموار قسمتهای مختلف در کوره ، مقدار مشخصی از زمان عایق نیز لازم است.
(3) مرحله خنک کننده به دوره از بالاترین دمای شلیک به دمای تخلیه کوره اشاره دارد. در این مرحله ، تغییرات ساختاری و شیمیایی محصول در دمای بالا اساساً ثابت است. در مرحله اولیه این مرحله ، برخی از تغییرات فیزیکی و شیمیایی نیز در محصول اتفاق می افتد ، مانند تبلور فاز ، تحول کریستال کریستال های خاص ، جامد سازی فاز شیشه و تولید ریزگردها. سیستم خنک کننده بر خصوصیات فیزیکی محصول مانند مقاومت و مقاومت در برابر شوک حرارتی تأثیر می گذارد.
به منظور انجام معقول شلیک محصولات مختلف نسوز ، سیستم شلیک هر محصول باید از قبل تعیین شود ، از جمله: بالاترین دمای شلیک. میزان گرمایش در هر مرحله ؛ زمان عایق در بالاترین دما ؛ میزان خنک کننده هنگام خنک شدن محصول ؛ خاصیت جو در کوره در مراحل فوق. فرآیند شلیک محصولات نسوز می تواند با دو روش گرمایشی تکمیل شود ، یعنی محصولات در مدت زمان طولانی تر یا در دمای بالاتر برای مدت زمان کوتاه تر شلیک می شوند. اما در حقیقت ، به دلیل انتقال گرمای آهسته در کوره و گرمایش ناهموار محصولات موجود در کوره ، محدودیتی در استفاده از محصولات نسوز سریع شلیک وجود دارد. سیستم شلیک محصولات نسوز نه تنها به تنوع ، شکل و اندازه محصولات نسوز مربوط می شود ، بلکه از نزدیک با نوع تجهیزات شلیک نیز ارتباط نزدیکی دارد. به عنوان مثال ، یک کوره نزولی بزرگ نیاز به سرعت گرمایشی کندتر و زمان عایق طولانی تر برای اطمینان از یکنواختی دمای آجرهای نسوز دارد. یک سیستم شلیک نامناسب باعث افزایش میزان ضایعات و کاهش کیفیت محصولات می شود. سیستم شلیک مناسب مبتنی بر راهنمایی نظری و تجربه عملی است.
3 تخلیه کوره
تخلیه کوره روند بیرون کشیدن محصولات شلیک شده از کوره پس از خنک شدن یا تخلیه آنها از ماشین کوره است. کیفیت عملکرد تخلیه کوره تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصولات نهایی دارد. در تولید مواد نسوز ، نکات زیر را باید در عملکرد تخلیه کوره مورد توجه قرار داد: (1) هنگام گرفتن و قرار دادن آجر ، باید با احتیاط مورد استفاده قرار گیرند تا از نقص در ظاهر محصولات ناشی از عملکرد تخلیه کوره بی دقتی جلوگیری شود. (2) محصولاتی که دارای شماره آجری مختلف هستند باید به طور جداگانه جمع شوند ، یعنی محصولاتی با شماره آجری مختلف هنگام تخلیه از کوره ، نباید در همان تخته آجری قرار گیرند ، در غیر این صورت ، به راحتی می توان در هنگام بازرسی و انتخاب محصولات نهایی ، سردرگمی ایجاد کرد. از آنجا که ظاهر برخی از محصولات با شماره آجری مختلف می تواند دقیقاً یکسان باشد ، اما در اندازه مشخص تفاوت کمی وجود دارد (چند میلی متر یا دوجین میلی متر). اگر آنها روی تخته آجری مخلوط شوند ، به راحتی می توان محصول یک آجر برای زباله را در هنگام بازرسی و انتخاب اشتباه کرد ، که نه تنها باعث زباله می شود بلکه بر استفاده نیز تأثیر می گذارد. (3) آجرهای ابزار (قفسه های آجری ، آجر و غیره) باید هنگام بارگیری کوره ، مرتب سازی و انباشته شوند. (4) هنگام بیرون کشیدن کوره و حمل آجرهای نسوز ، به عملکرد ایمن و حفاظت از نیروی کار توجه کنید.
