اسپینل کوراندومریخته گری های نسوزدارای مقاومت عالی در برابر سرباره، مقاومت در برابر پوسته شدن، تلفات ذوب کم، عمر طولانی، ایمنی بالا و سایر مزایا، که می تواند فرآیند ذوب خط تولید شمش دور و مربع کوره الکتریکی را برآورده کند. آسیب آن عمدتاً در اثر واکنش بین سرباره و مواد نسوز ایجاد می شود و تنش حرارتی و تنش مکانیکی نیز نقش مهمی ایفا می کنند.
تفاوت های اصلی بین کف ملاقه ریخته گری و کف ملاقه آجری:
1) زمان چرخش کف ملاقه ریخته گری حدود 24 ~ 38 ساعت است، زمان ساخت 2 ساعت، زمان نگهداری 16 ساعت و زمان پخت 36 ساعت است. زمان ساخت کف ملاقه آجری 4 ساعت و زمان پخت 12 تا 24 ساعت است.
2) تنظیم حالت تعمیر و نگهداری، هنگامی که ملاقه ساخته شده با آجر تعمیر می شود، کل پوشش زیر ملاقه، از جمله آجرهای آلومینا-منیزیا-کربن پایین ملاقه باید تعویض شود. در حالی که وقتی ملاقه ریخته گری تعمیر می شود، فقط آجرهای هوا، نازل ها و نواحی ضربه ای نیاز به تعویض دارند.
قالب ریخته گری نسوز کوراندوم-اسپینل روی لایه کاری کف ملاقه 15 تنی خط تولید بیلت کوره الکتریکی Baosteel (13# و 8# ملاقه)، با اضافه کردن آب 5.0% ~ 5.5% اعمال شد. w)، مقدار جریان 180 ~ 220 میلی متر، زمان هم زدن 3 تا 5 دقیقه، و میله ارتعاشی برای اگزوز کل زمان ساخت 1 تا 2 ساعت بود.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100 میلی متر کل لایه کار زیر ملاقه در طول تعمیر وسط ملاقه آجری تعویض شد. مشاهده می شود که ریخته گری نسوز کوراندوم-اسپینل می تواند شرایط استفاده از ملاقه خط تولید بیلت کوره برقی را برآورده کند و عمر مفیدتری دارد.
در مقایسه با کف آجری، ریخته گری یکپارچه کف ملاقه دارای مزایای زیر است:
1) درزهای آجری لایه کار زیرین کاهش می یابد که احتمال ترک خوردگی کف و تراوش فولاد سرد در امتداد درزهای آجری را کاهش می دهد و ایمنی ملاقه را بهبود می بخشد.
2) هوابندي و يكپارچگي لايه كار پايين تقويت مي شود، احتمال «دميدن جانبي» آجرهاي نفوذپذير كاهش مي يابد و احتمال آفلاين بودن ناشي از آجرهاي غيرعادي نفوذ هوا كاهش مي يابد و ايمني بهبود یافته است.
3) در مراحل میانی و اواخر استفاده به دلیل افزایش تدریجی درزهای آجری، ریزش غیرعادی آجرها وجود نخواهد داشت.
4) ساخت و ساز مکانیکی آسان است و باعث کاهش شدت کار می شود.
5) نیازی به تعویض کل لایه کار زیرین در تعمیر میانی نیست و ناحیه ضربه پایین با مواد تعمیری حفظ می شود که باعث کاهش مصرف مواد نسوز می شود.
