چرا آجرهای نسوز سیلیکون کاربید گران هستند؟ این به ارزشمندی مواد خام، الزامات استفاده و فرآیند تولید مربوط می شود. امروز، سردبیر Rongsheng Refractories ترکیب آجرهای کاربید سیلیکون و اطلاعات مربوط به آن را برای همه مرتب کرده است. لطفاً به معرفی دقیق زیر مراجعه کنید.
کاربید سیلیکون چیست؟
کاربید سیلیکون در آجرهای کاربید سیلیکون به کاربید سیلیکون (SiC) اشاره دارد که از ذوب مواد خام در دمای بالا مانند ماسه کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ)، تراشه‌های چوب (نمک برای تولید کاربید سیلیکون سبز مورد نیاز است) ساخته می‌شود. یک کوره مقاومتی کاربید سیلیکون دارای خواص شیمیایی پایدار، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر سایش خوب است. کاربید سیلیکون علاوه بر استفاده به عنوان ساینده، برای ساخت مواد نسوز پیشرفته نیز استفاده می شود.
کاربید سیلیکون نوعی کاربید است که به طور تصادفی توسط آچسون (آمریکایی) در آزمایش الماس الکتروفیوژن در سال 1891 در آزمایشگاه کشف شد. در سال 1893، آچسون روشی برای ذوب صنعتی کاربید سیلیکون مورد تحقیق قرار گرفت که به کوره آچسون معروف است که تاکنون مورد استفاده قرار گرفته است. کوره مقاومتی با مواد کربنی به عنوان بدنه هسته انرژی می گیرد تا مخلوط کوارتز SIO2 و کربن را برای تولید کاربید سیلیکون گرم کند.
ترکیب آجرهای کاربید سیلیکون چیست؟
آجر کاربید سیلیکون نوعی ماده کاربید سیلیکون است که از مخلوط کردن پودر درشت کاربید سیلیکون با خلوص بالا و پودر ریز کاربید سیلیکون با فعالیت بالا، تزریق و شکل دهی، تف جوشی در خلاء در دمای بالای 2450 درجه برای تبلور مجدد آن تشکیل می شود. SiC پیوند کووالانسی دارد و به اصطلاح قابلیت تف جوشی را ندارد، اما برای تولید فازهای جدید برای رسیدن به تف جوشی، یعنی تف جوشی واکنشی، به واکنش های شیمیایی متکی است.
امکانات
آجرهای کاربید سیلیکون مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی، از نظر حرارتی پایدار، قوی و دارای رسانایی حرارتی بالا هستند. آنها را می توان برای پوشش های سلول های الکترولیتی آلومینیومی، لوله های آلومینیوم مذاب و مبلمان کوره های سرامیکی، قسمت های پایینی کوره بلند با اندازه بزرگ و متوسط، کمر و کوره کوره، پوشش کوره تصفیه آلومینیوم، پوشش مخزن تقطیر روی و غیره استفاده کرد.
ویژگی ها و کاربرد آجر کاربید سیلیکون پیوند خورده با خاک رس
محصول آجر کاربید سیلیکون درجه یک با خاک رس به عنوان بایندر حاوی 87 درصد sic است، نسوز می تواند به 1800 درجه برسد و نقطه نرم شدن بار 1620 درجه است.
جزء اصلی آجرهای کاربید سیلیکون، دی اکسید کننده کاربید سیلیکون دارای مزایای اکسید زدایی سریع، تشکیل زودرس سرباره، اتمسفر کاهش دهنده متراکم، فوم غنی و غیره است. همچنین می تواند به طور موثر نرخ بازیابی عناصر را افزایش دهد و همچنین اثر افزایش کربن دارد. جایگزینی بخشی از عامل کربن دهنده مجدد آهن مذاب پایدار است، بنابراین هزینه تولید فولاد را کاهش می دهد.
1. استفاده از اکسیدزدای کاربید سیلیکون برای واکنش با اکسیژن در مقایسه با پودر فروسیلیکون، پودر کربن و کاربید کلسیم می تواند زمان کاهش را کوتاه کند، مصرف برق را کاهش دهد و بهره وری نیروی کار را افزایش دهد.
2. تجزیه و اکسیداسیون دی اکسید کننده کاربید سیلیکون در دمای بالا یک فرآیند گرمازا است. فشار مثبت در کوره قوی است که می تواند شرایط لازم را برای اکسید زدایی و گوگرد زدایی فراهم کند و محتوای گوگرد را کاهش دهد.
3. با کوتاه شدن دوره کاهش، احتمال استنشاق فولاد مذاب در مرحله بعدی کاهش می یابد، تولید ناخالصی ها کاهش می یابد و کیفیت فولاد مذاب بهبود می یابد.
4. کاهش مقدار آهک زنده و پودر فلوریت اضافه شده، کاهش هزینه ها، کاهش غلظت گاز مضر فلوئور و دود و گرد و غبار آلودگی محیطی، که منجر به بهبود شرایط عملیاتی می شود.
5. سرباره کف شده غنی و فعال است. در عین حال، فوم شامل نور قوس است که تابش قوس را کاهش می دهد و در نتیجه باعث بهبود طول عمر پوشش کوره و پوشش کوره می شود و همچنین زمان خاموش شدن حرارتی و مصرف مواد کمکی را کاهش می دهد.
مطالب مربوط به آجرهای کاربید سیلیکون در اینجا معرفی شده است و امیدوارم برای همه مفید باشد. اگر سؤال دیگری دارید، لطفاً پرس و جو کنید یا تبادل فنی کنید.
