روش ساخت آستر ریخته گری نسوز برای ملاقه های فولادی

آستر ملاقه های فولادی به طور کلی با استفاده از آن ساخته می شودآجرهای آلومینا بالایا به صورت یکپارچهریخته گری نسوز. در حال حاضر، ریخته گری یکپارچه رایج ترین روش است. مواد شامل آب شیشه-آلومینیوم پیوندی-ریخته گری منیزیم، کم سیمان ریخته گری یا فوق{4}}کم-کم{6}}آلومینای زیاد-ریخته گری آلومینا، و مولایت-ریخته گری خود جریان دارد. پس از ساخت لایه عایق با مواد سبک وزن، لایه ای از کاغذ کرافت یا فیلم پلاستیکی روی سطح آن گذاشته می شود تا از جذب و تراوش دوغاب که بر اثر عایق تأثیر می گذارد، جلوگیری کند. سپس آستر دائمی روی قالب ریخته می شود. ضخامت پوشش دائمی به طور کلی حدود 80-100 میلی متر است. پس از پخت برای مدت معینی، ملاقه را از قالب جدا می کنند و اجازه می دهند قبل از پخت با گاز یا روغن سنگین، به طور طبیعی خشک شود.

I. ساخت آستر دائمی ملاقه های فولادی بدون قالب

ملاقه های فولادی مبدل بزرگ، با ظرفیت اسمی 50 تن یا بیشتر، نیاز به پالایش فولاد مذاب با استفاده از ملاقه به عنوان پایه دارند. آستر کاری به طور کلی با استفاده از آجر کربن منیزیا ساخته می شود. علاوه بر روش ساخت فوق، یک آستر دائمی با شکاف مشخصی بین آستر کاری و لایه عایق باقی می ماند. پس از به دست آوردن ضخامت پوشش کاری (معمولاً در حدود 300-400 میلی متر)، مواد ریخته گری نسوز به طور یکنواخت در شکاف رزرو شده در امتداد محیط ریخته می شود تا به ارتفاع آستر کاری برسد. آستر دائمی پس از اتمام آستر کاری تکمیل می شود. با استفاده از این روش نیازی به قالب بندی نیست و آستر دائمی همراه با آستر کاری پخته می شود، اگرچه زمان پخت به طور مناسب افزایش می یابد. با این حال، عملکرد پایین تر است.

آماده سازی ساخت و ساز

1. آماده سازی ابزار: انتخاب پنوماتیک، آچار زاویه ای، چکش، ابزار ویژه، اسکنه فولادی و غیره.

2. آماده سازی مواد نسوز: ملات نسوز، ملاقه ریخته گری نسوز، و غیره. تمام مواد نسوز مورد استفاده باید قبل از استفاده بازرسی شوند.

3. آماده سازی قطعات یدکی آسیب پذیر: تخته نسوز، اسکنه پنوماتیک و غیره.

4. آماده سازی سیمان آتش نشانی: سیمان آتش نشانی باید به ترتیب عرضه آن، ابتدا-اول، ابتدا-و فقط در صورت نیاز استفاده شود. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری در حین استفاده، مانند کلوخه شدن، کیسه های شل یا آلودگی، سیمان نباید استفاده شود.

5. تهیه پوسته ملاقه: الف. پوسته جدید را از زباله ها پاک کنید. ب پس از از بین بردن پوسته قدیمی، آن را از زباله ها تمیز کنید و نقاط سوخته روی صفحات فولادی در امتداد لبه را تعمیر کنید.

II. روش ساخت آستر دائمی بدون قالب

① ملاقه را در گودال مشخص شده برای آستر قرار دهید و مطمئن شوید که سطح و پایدار است. فضای بین ملاقه و دیوار گودال را با یک صفحه فولادی ضد لغزش به ضخامت 5 میلی متر یا تخته چوبی ضخیم برای کارکرد آسان بپوشانید.

② پس از قرار گرفتن ملاقه، شروع به ساخت آستر دائمی کنید. ابتدا یک لایه 20 میلی متری از تخته فیبر نسوز را در پایین ملاقه قرار دهید.

③ ریخته گری لایه دائمی کف ملاقه: پس از محاسبه مقدار لازم، مواد را در مخلوط کن ریخته و مخلوط کنید. زمان اختلاط خشک 1-2 دقیقه، زمان اختلاط مرطوب 2-3 دقیقه است. قالب ریخته گری نسوز مخلوط را در کف ملاقه قرار دهید و با ویبراتور کمی آن را به لرزه درآورید تا ضخامت مورد نیاز طراحی (از جمله تخته فیبر) را برآورده کند. صاف کردن سطح؛ صافی کمتر یا مساوی 3 میلی متر. زمان پخت 4 ساعت پس از گچ گیری می باشد.

④ پس از پخت کف ملاقه، می توان کف آن را ساخت. پس از ساخت کف، اولین لایه آجر مذاب استخر را با توجه به قطر داخلی مشخص شده لایه زیرین بسازید. پس از ساختن 3 لایه، چسب الیافی را در اطراف دیواره های ملاقه قرار دهید و لایه دائمی خود{3}}قالب ریخته گری را در اطراف محیط بریزید و مواد را با میله آهنی یا اسکنه فولادی بکوبید. سپس به ساخت 3-4 لایه کار ادامه دهید، سپس تخته فیبر را وصل کنید و لایه دائمی را بریزید. به ترتیب ادامه دهید. نکته: از قرار گرفتن تخته فیبر سرامیکی در قالب ریخته گری جلوگیری کنید.

III. روش ساخت آستر دائمی با قالب

① دیوار ملاقه را فقط می توان پس از اینکه قالب ریخته گری نسوز پایین کاملاً جامد شد و به استحکام کافی رسید ریخت.
② ابتدا یک لایه گریس یا روغن ضایعات ماشین آلات را به طور مساوی روی قالب بمالید، سپس قالب را نصب کنید. قالب باید صاف، ثابت و محکم قرار گیرد و فاصله بین لبه های آن و صفحات فولادی دیوار ملاقه باید تا حد امکان یکنواخت باشد تا از ضخامت لایه کار اطمینان حاصل شود.
③ پس از قرار دادن قالب، باید محکم ثابت شود. ممکن است جوشکاری لازم باشد.
④ قبل از ریختن لایه دائمی، مقدمات لازم (میکسر، ویبراتور و غیره) را انجام دهید و سپس طبق الزامات از جمله کنترل مقدار آب اضافه شده، روش و محل اضافه کردن مواد و اطمینان از اضافه شدن یکنواخت مواد از اطراف ملاقه برای جلوگیری از جابجایی قالب، ساخت را ادامه دهید. ارتعاش باید تا زمانی که دوغاب به طور کامل تشکیل شود کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که لایه دائمی فاقد حفره و تخلخل است.
⑤ لایه دائمی ملاقه باید در یک فرآیند پیوسته تکمیل شود.

⑥ به طور کلی، قالب گیری را می توان 8-16 ساعت پس از ساخت (بسته به دمای محیط) انجام داد. البته قبل از قالب گیری باید استحکام نسوز سطح را بررسی کرد. اگر هنوز موادی وجود دارد که جامد نشده است، زمان قالب‌گیری باید تا زمانی که دیرگداز قبل از قالب‌گیری استحکام کافی داشته باشد، تمدید شود.

⑦ پس از قالب گیری و خشک شدن در هوا به مدت 24 ساعت، می توان آن را پخت.