سنگ تراشی کوره های ذوب شیشه باید کاملاً مطابق با مشخصات طراحی اجرا شود. مصالح مورد استفاده برای سنگ تراشی باید مطابق با الزامات طراحی و مفاد استانداردهای مواد فعلی انتخاب شوند. ساخت بنایی برای کوره ذوب شیشه تنها پس از اینکه فونداسیون کوره، چارچوب فولادی سازه و تاسیسات تجهیزات مربوطه تحت بازرسی قرار گرفتند، مطابق تلقی شدند و یک "گواهی تحویل فرآیند" رسمی امضا شد، ممکن است شروع شود.
گواهی تحویل فرآیند باید شامل جزئیات زیر باشد: سوابق اندازه گیری برای خط مرکزی کوره و ارتفاعات کنترل. سوابق پذیرش برای کارهای پنهان؛ سوابق تایید برای ابعاد اولیه و موقعیت سازه فولادی نصب شده؛ و سوابق بازرسی در مورد کیفیت لنگرها، اجزای جوشکاری شده و موارد مشابه.
در داخل کوره ذوب شیشه، بخشهای زیر باید با استفاده از «ساختکاری خشک» (بدون ملات) ساخته شوند: کف کوره، دیوارههای کوره، آجرهای شکاف پایینی، روبنای ساخته شده از مواد نسوز ریختهشده ذوب شده، آجرهای چکی در احیاکنندهها، و هر بخش دیگری که بهطور خاص برای سنگتراشی خشک طراحی شده است. تمام بخش های دیگر باید با استفاده از سنگ تراشی مرطوب (با ملات) ساخته شوند.
به جز مواردی که طراحی به طور خاص شامل درزهای انبساط یا مواد پرکننده اجباری کند، آجرها در بخشهای بنایی خشک{0}}باید بدون استفاده از مواد پرکننده در تماس متقابل محکم قرار گیرند. بسته به نیازهای خاص مرحله ساخت و ساز،آجرهای نسوزدر نظر گرفته شده برای بخشهای بنایی خشک-باید مراحل انتخاب، پیرایش/فرآوری، و قبل از مونتاژ (خشک-مناسب) انجام شود.
(1) ساخت و ساز بنایی برای مناطق ذوب و خنک کننده
① ساختمان بنایی کف کوره در هر دو ناحیه ذوب و خنک کننده باید از خط مرکزی منطقه مربوطه به طرفین به سمت بیرون پیش رود. در طول ساخت کف کوره در این مناطق، موقعیت میلگردهای تقویت کننده فولادی مسطح باید به طور همزمان تنظیم شود. در مورد اتصالات آجری در سنگ تراشی کف کوره-به استثنای مناطق خاصی که به صراحت در طرح مشخص شده است{3}}درزها باید در هر دو جهت طولی و عرضی تراز شوند. درزهای انبساط باید در این محل اتصال ایجاد شود و نوار چسب یا اقدامات مشابه باید برای جلوگیری از ورود زباله یا مواد خارجی اعمال شود. سطح بالایی سنگ تراشی کف کوره، به ویژه در مناطقی که قرار است دیواره های کوره نصب شود، باید اندازه گیری و تراز شود. هنگام ساخت دیوارهای کوره، لبه خارجی آجرهای زیرین کوره نباید نسبت به لبه خارجی آجرهای دیوار کوره به سمت داخل فرورفته باشد. برای کف کوره ها که دارای یک لایه عایق هستند، لایه رمینگ (لایه نسوز یکپارچه) باید قبل از نصب آجرهای سنگفرش کاملاً و با دقت فشرده شود. در مواردی که هیچ لایه رمینگ یا لایه آجر سنگفرشی در بالای آجرهای زیرین مشخص نشده است، باید اقدامات مناسبی برای جلوگیری از شناور شدن (بلند شدن) آجرهای زیرین در حین کار انجام شود. برای آجرهای کف کوره و آجرهای سنگفرش در هر دو منطقه ذوب و خنک کننده، درزهای انبساط باید مطابق با الزامات طراحی ارائه شوند و باید اقداماتی برای جلوگیری از ورود زباله یا مواد خارجی به این درزها انجام شود.
② برای سنگ تراشی دیواره های مخزن، آجرهای با چگالی بالا و آجرهای ریخته گری شده با کیفیت بالا باید در مناطق با درجه حرارت بالا، فرسایش{4} در قسمت ذوب، و همچنین در درگاه شارژ، سوراخ ورودی، کانال تخلیه، سوراخ ورودی، استفاده شود. در گوشه های دیوارهای مخزن، آجرها نباید به صورت یک الگوی در هم تنیده قرار گیرند. مگر اینکه در طرح مشخص شده باشد، یک اتصال مستقیم باید در امتداد دیواره مخزن طولانیتر در این مکانها ایجاد شود.
③ در حین سنگ تراشی دیواره های سینه و تاج کوره، اقدامات مهاربندی موقتی باید بر روی باکسی ها اعمال شود. همزمان با گذاشتن چوله های تاج، تکیه گاه های انحرافی فولادی باید تنظیم شوند. به هیچ وجه نباید تراشه های آجری یا ملات نسوز را برای ایجاد بی نظمی بین انحراف ها و تکیه گاه های فولادی یا بین تکیه گاه های فولادی و باکست ها قرار داد. اتصالات انبساط باید در فصل مشترک بین تاج های کوره بخش ذوب و بخش خنک کننده ایجاد شود. در مواردی که تاج کوره دارای یک قوس نگهدارنده است، قسمتی که از پشت قوس نگهدارنده تا آجر تسطیح در راس تاج گسترش مییابد-بهویژه در رابط مقطعی-باید با درز مستقیم قرار داده شود، بدون درز انبساط. برای هر پنج دوره آجر تاج گذاشته شده، یک بررسی الگو باید انجام شود. در انتهای هر بخش تاج در هر دو بخش ذوب و خنک کننده، چیدن آجرهای تاج با عرض کمتر از 150 میلی متر ممنوع است. سطوح پایینی آجرهای آویز باید به روش مرطوب چیده شوند، در حالی که سطح بالایی آنها باید همسطح قرار گیرد. فاصله 5 میلی متری باید بین وجه منحنی داخلی آجرهای آویز و صفحه نگهدارنده حفظ شود. درزهای انبساط بین آجرهای آویز مجاور باید با نوار چسب مهر و موم شوند تا از ورود زباله جلوگیری شود. شکاف بین آجرهای پرکننده بالایی و تاج کوره باید با ضخیم پر شودملات نسوزسازگار با بنایی اطراف در هنگام سنگ تراشی آجرهای آویز و دیوارهای سینه، باید اقداماتی برای جلوگیری از کج شدن آنها به سمت داخل به سمت داخل کوره انجام شود. فاصله افقی از چوله های تاج تا خط مرکزی کوره، و همچنین ارتفاع عمودی کج ها، باید کاملاً مطابق با مشخصات طراحی باشد. در طول سنگ تراشی تاج بخش ذوب، آجرهای کیسنگ برای همه قوس های نگهدارنده در یک سمت معین-به ویژه آنهایی که در همان مسیر افقی قرار دارند- باید به طور همزمان در محل خود رانده شوند. از لحظهای که آجرهای کلیدی به داخل رانده میشوند تا زمانی که مرکز قوس برداشته شود، اقدامات جکزنی موقتی باید در انحراف آجرهای قوس اول و آخر در هر طاق نگهدارنده در همان سمت کوره انجام شود. هنگامی که سنگ تراشی قوس برای مناطق ذوب و خنک کننده کامل شد، مهره های روی میله های اتصال ستون های مخالف باید به تدریج و به طور یکنواخت سفت شوند تا تاج کوره به طور تدریجی بالا بیاید. نشانگرهایی که برای نظارت بر صعود و سقوط تاج استفاده میشوند-بهویژه در مرکز و پهلوها-باید از قبل نصب شوند. مرکز قوس فقط پس از جدا شدن کامل تاج کوره از ساختار مرکزی و بازرسی برای اطمینان از عدم فرونشست، تغییر شکل یا افتادگی موضعی قابل برداشتن است. پس از اتمام کلیه کارهای سنگ تراشی دیواره های مخزن، کف مخزن و روبنای آنها، سطوح داخلی سنگ تراشی باید با استفاده از برس فولادی از مواد زائد تمیز شود و توصیه می شود از جاروبرقی برای از بین بردن زباله های شل شده استفاده شود.
لایه عایق حرارتی برای تاج کوره باید تنها پس از اتمام فرآیند خشک کردن کوره اعمال شود. قبل از اجرای عایق تاج، سطح تاج باید تمیز، آب بندی و هر گونه ایراد تعمیر شود. برای روکش های کوره های ذوب شیشه ای عایق، هیچ ماده عایق نباید در درزهای انبساط یا اطراف بلوک های ترموکوپل اعمال شود.
برای آجرهای قوسی در مناطق ذوب و خنککننده-به استثنای سطوح بالا و پایین آنها-هر سطحی که دقت ابعادی مورد نیاز را برآورده نمیکند باید تحت ماشینکاری قرار گیرد. به طور مشابه، اگر آجرهای شکاف بالایی و پایینی دقت لازم را برآورده نکنند، باید ماشین کاری شوند. برای آجرهای دیوار سینهای-به استثنای وجههای داخلی و خارجی آنها-هر صورت باقیمانده که دقت لازم را برآورده نمیکند باید ماشینکاری شود و صفحه ریختهگری شده باید به سمت داخل کوره باشد. برای آجرهای آویز-به استثنای سطوح داخلی و خارجی آنها-هر صورت باقیمانده که دقت لازم را برآورده نمیکند باید ماشین کاری شود. در مورد الزامات دقت ماشینکاری: خطاهای ابعادی نباید از 0.5 ± میلی متر و خطاهای صافی نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کنند. برای -آجرهای سفالی با فرمت بزرگ که در منطقه ذوب، منطقه خنککننده و گلو استفاده میشوند، همه وجهها-به استثنای صورت در تماس مستقیم با شیشه مذاب{15}}باید ماشینکاری شوند. صورت های ماشینکاری شده آجرها باید با استفاده از یک خط مستقیم و یک مربع بازرسی شوند. فاصله بین ابزار اندازه گیری و سطح آجر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و خطاهای ابعادی نباید بیش از 0.5 ± میلی متر باشد.
(2) ساخت دودکش ها، احیاگرها و بنادر
هنگامی که دیوارهای دودکش ها و احیا کننده ها با استفاده از آجرهای دو یا چند ماده مختلف ساخته می شوند، لایه های داخلی و خارجی آجرها باید تقریباً هر 500 میلی متر در جهت عمودی با یکدیگر قفل شوند. برای دیوارههای کورههای ذوب شیشه، خطای عمودی در هر متر ارتفاع نباید از 2 میلیمتر و خطای عمودی کل در کل ارتفاع بیش از 5 میلیمتر نباشد. سواران شطرنجی (تیرهای پشتیبانی) در احیا کننده نباید کج شوند. فاصله آنها باید با ابعاد طراحی مطابقت داشته باشد و خطای مجاز بیش از 1 ± میلی متر نباشد. خطای ارتفاع سطوح بالای سوارکاران نباید از 1± میلی متر تجاوز کند. سطوح بالایی تمام آجرهای تسطیح که سوارکاران را حمایت می کنند باید در یک سطح افقی قرار گیرند. انحراف بین خط مرکزی واقعی و خط مرکزی طراحی برای سنگ تراشی هر پورت و واحد احیا کننده نباید از 3 میلی متر تجاوز کند.
آجرهای قوسی احیاکننده و آجرهای قوس بندری-به استثنای وجههای بالا و پایین آنها-اگر دقت ابعادی مورد نیاز را برآورده نکنند، باید پانسمان شوند (ماشینکاری شوند). برای آجرهای ذوب شده{3}}که در دیوارهای جانبی پورت استفاده میشوند، آجرها-به استثنای وجههای داخلی و خارجی آنها-باید در صورتی که دقت لازم را برآورده نکنند، پوشانده شوند. برای آجرهای ذوب شده{7}}ریخته شده مورد استفاده در قسمت پایینی درگاه، آجرها-به استثنای سطوح بالایی آنها-باید در صورتی که دقت لازم را برآورده نکنند، پانسمان شوند. با توجه به الزامات دقت فوق الذکر برای پانسمان، خطای ابعادی نباید بیش از 0.5 ± میلی متر و خطای صافی نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند.
خطای عمودی شطرنجی احیاکننده (ساختار شبکه) نباید از 5 میلیمتر تجاوز کند و خطای صافی سطح بالایی شطرنجی نباید از 5 میلیمتر تجاوز کند. دهانه های چکر در لایه های بالایی و پایینی مجاور باید به صورت عمودی تراز باشند. درگاههای مشاهده افقی و دهانههای بازرسی افقی باید با یکدیگر همسو باشند.
فاصله مجاز بین دیوارهای احیا کننده و آجرهای لبه شطرنجی باید در محدوده 0 تا 5 میلی متر باشد.
درزهای انبساط مقطعی در قوس های بندری باید با لبه های اریب ساخته شوند، در حالی که درزهای انبساط در دیواره های بندری باید به صورت درزهای مخفی ساخته شوند. هنگام ساخت قوس های کج درگاه ها، قبل از سفت شدن کامل چارچوب فولادی نگهدارنده، باید اقداماتی برای جلوگیری از لغزش انجام شود.
(3) پیشروها
ابعاد پیشگاه و همچنین موقعیت نسبی آن نسبت به تجهیزات شکل دهی شیشه باید کاملاً با مشخصات طراحی مطابقت داشته باشد. در حین ساخت بنایی کانال پیشروی، نباید اجازه داد که "صورت ریخته گری" (قالب-صورت جانبی) آجرها با شیشه مذاب تماس پیدا کند. اتصالات بین آجرهای مجاور باید محکم و فشرده باشد و حداکثر فاصله مجاز بیش از 0.5 میلی متر نباشد. انحراف بین ارتفاع واقعی سطح بالای کانال پیشرو و ارتفاع طراحی نباید از 2± میلی متر تجاوز کند. ساخت کوره های ذوب شیشه
کیفیت سنگ تراشی در کوره های ذوب شیشه فلوت به طور مستقیم بر عمر مفید کوره و عملکرد عملیاتی آن تأثیر می گذارد. در سالهای اخیر، طول عمر کورههای ذوب شیشه شناور بهطور پیوسته افزایش یافته است-که برخی از آنها به بیش از هشت سال رسیده است-که نیاز به حفاظتهای قوی در مورد انتخاب مواد نسوز، ساخت کوره، پخت کوره، و عملیات تولید معمول دارد. در طول ساخت کوره، و بسته به مواد نسوز خاص مورد استفاده، همه بخشها-به استثنای بخشهایی که برای خشک-تخمین- تعیین شدهاند باید با استفاده از ملاتهای نسوز مناسب چیده شوند. علاوه بر این، درزهای انبساط درون بنایی باید بر اساس ضرایب انبساط حرارتی خاص آجرهای نسوز محاسبه و ارائه شوند.
