هم ریختهگریهای نسوز و هم آجرهای نسوز از مواد مقاوم در برابر دمای بالا در کارخانه کاستبل ریفرکتوریز هستند که معمولاً در کورههای صنعتی استفاده میشوند.
اول از همه، ریخته گری ها با توجه به مواد به وزن سبک، وزن متوسط و سنگین و با توجه به جنس آلومینا بالا، خاک رس، کوراندوم، مولایت، کاربید سیلیکون و غیره طبقه بندی می شوند. هر یک از مواد ریخته گری دارای مزایای منحصر به فرد خود در کارخانه دیرگدازهای ریخته گری است.
من در اینجا خواهم گفت - مزایای کلی دستگاه های ریخته گری پایین.
1. درجه حرارت نسوز و نرم شدن بالا تحت بار
2. مقاومت در برابر شوک حرارتی، فرزندان خوب، مقاومت در برابر سرما و گرمای سریع
3. ساخت و ساز راحت و صرفه جویی در هزینه در کارخانه دیرگداز ریخته گری
(1) تولید ریخته گری های نسوز با سنگدانه های آلومینا بالا به پرس آجری و تجهیزات حرارتی عظیم برای پخت نیاز ندارد و کارخانه منطقه کوچکی را پوشش می دهد. بنابراین، هزینه تجهیزات و سرمایه گذاری زیرساخت نسبتاً پایین کارخانه دیرگداز ریخته گری است.
(2) مصرف انرژی کم، فقط 1/15 ~ 1/20 آجر نسوز.
(3) شدت کار کم است و راندمان تولید 3-8 برابر بیشتر از آجرهای نسوز است.
(4) محصول نهایی برای ذخیره و حمل و نقل آسان است و می تواند ساخت کوره مکانیزه را تحقق بخشد و راندمان ساخت 5 تا 15 برابر بیشتر از تخمگذار آجر است.
(5) می توان آن را به صورت دلخواه شکل داد و به یک بدنه آستر کامل تبدیل کرد که می تواند عمر مفید آن را 30 درصد تا 150 درصد افزایش دهد، برخی از آنها تا چندین برابر افزایش می یابد. در عین حال، بدون درز، سفتی هوا خوب، اتلاف حرارت کمتر است و می تواند انرژی زیادی را ذخیره کند.
(6) می تواند کوره را تعمیر کند، عمر مفید آن را افزایش دهد و نرخ عملکرد کوره را بهبود بخشد. بنابراین، سنگدانه های آلومینا بالا به سرعت در دیرگدازهای بدون شکل در کارخانه دیرگداز ریخته گری ساخته شده اند.
ریخته گری نسوز نوعی ماده نسوز است که نیازی به فرم دهی ندارد و پس از پخت و هم زدن با آب کارخانه دیرگداز ریخته گری از سیالیت خوبی برخوردار است. ساختار آن با توجه به نسبت فرآیند از سنگدانه ها، پودرها و چسب ها تشکیل شده است. می تواند محصولات را با اشکال پیچیده، درجه بالایی از اشکال خاص و مناطق وسیع جایگزین کند. مزایای ساخت و ساز راحت، کوتاه شدن دوره ساخت و کاهش کار را دارد. قدرت و غیره
