قطعات پیش ساخته ریخته گری و ریخته گری نسوز آمورف به دلیل مزایای ساخت راحت، کار سریع و کم به طور گسترده توسط کوره های صنعتی با دمای بالا بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
با این حال، بسیاری از کاربران تجاری متوجه می شوند که قطعات نسوز ریخته گری یا پیش ساخته در فرآیند نگهداری یا نگهداری برخی پدیده های غیرعادی مانند پودر، موهای بلند سفید و سایر پدیده ها یافت می شود.
در واقع، اینها محصولات هیدراتاسیون سیمان با آلومینا بالا در گازهای ریخته گری نسوز و تماس گاز اسید اتمسفر ناشی از. پس از تشکیل دستگاه ریخته گری پیش ساخته، با تبخیر آب در دستگاه ریخته گری، مواد نمکی به مهاجرت ادامه می دهند و به سطح رسوب می کنند و سپس به آرامی روند آسیب ریختگی آتش نسوز را تشدید می کنند. ما امروز این پدیده ها را تحلیل خواهیم کرد.
پدیده پودر شدن در فرآیند ذخیره سازی مواد ریخته گری نسوز ساخته شده از سیمان رخ می دهد. برخی از آنها روی سطح "موی سفید" می رویند که معمولاً به عنوان قلیایی سفید شناخته می شود و باعث پودر شدن لایه سطحی ریخته گری ها می شود و در موارد شدید استحکام قالب ها کاهش می یابد.
کربناته شدن مواد ریخته گری
کربناته شدن مواد ریخته گری نسوز با آلومینا بالا اغلب به عنوان یکی از دلایل اصلی منجر به تخریب ساختاری و پوسته شدن مواد ریخته گری در نظر گرفته می شود. مواد ریخته گری نسوز با پیوند سیمان با آلومینا بالا در معرض هوا قرار می گیرند و محصول هیدراتاسیون با گاز CO2 موجود در هوا به کربناته شدن واکنش می دهد. علاوه بر این، اسید کربنیک بیشتر در قالب های ریخته گری آتش نسوز در شرایط رطوبت بالا رخ می دهد و در مقایسه با ریخته گری های متراکم، ریخته گری های سبک با محتوای آب بالا بیشتر احتمال دارد پودر شوند، که نشان می دهد در حضور آب، محصولات هیدراتاسیون با گاز اسیدی CO2 و مقدار PH مایع در منفذ منفرد فاز به شدت کاهش مییابد، که باعث میشود تمام نئوارگانیسمهای هیدراتاسیون در قالبهای ریختهگری نسوز ناپایدار شوند.
در مقایسه با کربناته شدن محصولات هیدراتاسیون سیمان پر آلومینیوم، پدیده سولفاته شدن توجه کافی سازندگان ساختمانی و استفاده کننده را به خود جلب نکرده است. در اتمسفر علاوه بر گاز اسیدی CO2، گازهای SO2، H2S و دیگر گازها نیز وجود دارد که اثر فرسایشی قوی بر روی محصولات هیدراتاسیون بخش ماتریس سیمان با آلومینیوم بالا دارند که در نهایت منجر به پودر شدن و پوسته شدن آن می شود. ریخته گری
علاوه بر فرآیند اسیدی شدن ناشی از SO2 و H2S در هوا، هیدرات های سیمان با آلومینا بالا نیز ممکن است با SO{3}} یا H plus در منبع آب تعامل داشته باشند. با افزایش فعالیت و اسیدیته این دو ترکیب، پایداری محصولات هیدراتاسیون سه سیمان پر آلومینا نیز به شدت کاهش می یابد.
پدیده نمک ریخته گری
پدیده نمک زدایی روی سطح ریخته گری نسوز عامل مهم دیگری است که خرابی ساختاری ریخته گری را تشدید می کند. در طی فرآیند پخت یا خشک شدن طبیعی مواد ریخته گری آتش نسوز، با تبخیر آب، مقداری کربنات محلول، سولفات، کلرید، فسفات و سایر ترکیبات نمکی روی سطح مواد ریخته گری متمرکز شده و متبلور می شوند. این پدیده اغلب پدیده نمکی نامیده می شود.
با تبخیر آب از سطح دستگاه ریخته گری دیرگداز، این یون ها مهاجرت کرده و با مولکول های آب از داخل به سطح دستگاه ریخته گری انباشته می شوند و یا با گاز اسیدی موجود در هوا در سطح دستگاه ریخته گری واکنش می دهند و نمک ها پس از واکنش هیدرات تولید می شوند. روی سطح تمرکز کنید در نهایت، این ترکیبات نمکی متبلور می شوند زیرا از حلالیت آنها در آب فراتر می رود.
در واقع تمامی نمک های محلول حاوی آب کریستالی اعم از کلریدها، سولفات ها، کربنات ها و ... همگی دارای فرآیند حذف آب کریستالی هستند که با تغییر شکل و حجم کریستال همراه است که یکی از دلایل تشدید سطح است. پودر شدن ساختار، پوسته شدن و ریزش در هنگام پخت مواد ریختنی در هوا.
روش حل
1، پس از ساخت و ساز در اسرع وقت برای خشک شدن، از بین بردن رطوبت، از بین بردن حامل نمک سدیم در بدنه ریخته گری، به طوری که احتباس قلیایی در بدنه ساخت و ساز، دیگر به مهاجرت به سطح نمی رسد.
2، یا شرایط ساخت و ساز نمی تواند به خشک شدن به موقع برسد، لازم است یک کار خوب از محیط ریخته گری بسته، سطح پوشیده شده با فیلم پلاستیکی انجام شود، از انتقال آب قلیایی به سطح جلوگیری شود.
3، ریخته گری نسوز با محتوای قلیایی کم مواد خام نسوز، بهبود ویسکوزیته نسوز ریخته گری و سخت شدن سریع، می تواند سرعت مهاجرت نمک سدیم را کاهش دهد، مدیریت کیفیت را تقویت کند، کنترل دقیق آب ساخت و ساز را کاهش دهد.
