آیا کوره آهک سازی نیاز به استفاده از مواد نسوز قلیایی یا اسیدی دارد؟

کوره های آهک سازی معمولاً نیاز به استفاده از مواد نسوز قلیایی دارند. کوره آهک سازی تجهیزاتی است که برای تولید آهک استفاده می شود و فرآیند تولید آهک شامل واکنش هایی با دمای بالا می باشد. در چنین محیطی با دمای بالا، مواد نسوز قلیایی معمولاً در برابر دماهای بالا مقاومت بیشتری دارند و می توانند در برابر فرسایش مواد قلیایی تولید شده در فرآیند تولید آهک مقاومت کنند.

$basic refractories$

به طور کلی مواد نسوز به سه نوع قلیایی، اسیدی و خنثی تقسیم می شوند که انتخاب کدام یک به شرایط فرآیند و خواص شیمیایی ماده بستگی دارد. در مورد کوره‌های آهک‌سازی، مواد نسوز قلیایی مناسب‌تر هستند، زیرا فرآیند تولید آهک گازهای خروجی قلیایی و مواد قلیایی تولید می‌کند و مواد نسوز قلیایی بهتر می‌توانند در برابر این فرسایش‌ها مقاومت کنند.

نوع کوره کوره آهک معمولاً در صنعت مصالح ساختمانی استفاده می شود. انتخاب آجرهای نسوز با کوره های سیمان متفاوت است. آجرهای فسفاته، آجرهای نرم با بار بالا،آجر منیزیا، وآجر اسپینل منیزیا-آلومینیوم.

پوشش تسمه کلسینه کوره آهک به سرعت در اثر سایش مواد، فرسایش جریان هوا و فرسایش شیمیایی CaO در دماهای بالا آسیب می بیند. برای کوره های عمودی کوچک و متوسط، معمولا از آجرهای آلومینا بالا و آجرهای سیلیمانیت با تخلخل کم استفاده می شود. برای کوره های عمودی بزرگ، از آجرهای قلیایی مانند آجر منیزیا، آجر منیزیم و آجر اسپینل منیزیا به عنوان پوشش کمربند پخت استفاده می شود.

منطقه خنک کننده کوره شفت آهک و آستر اطراف درگاه تخلیه نیز در دماهای نسبتاً پایین استفاده می شود. آسیب ناشی از سایش آهک و اختلاف دما ناشی از عمل متناوب گرم و سرد است. برای این قسمت می توان از آجرهای سفالی با مقاومت بالا استفاده کرد. جدول زیر مواد نسوز مورد استفاده در کوره های شفت آهک را نشان می دهد.

لازم به ذکر است که انتخاب خاص ممکن است به طراحی خاص و شرایط عملیاتی کوره آهک نیز بستگی داشته باشد، بنابراین توصیه می شود هنگام انتخاب مواد نسوز از یک مهندس یا فردی که در صنعت مربوطه کار می کند مشاوره بگیرید.